[发明专利]一种“H”形悬臂结构喷丸后变形的校形方法

摘要

本发明属于一种零件无磨具冷校形技术，涉及一种用喷丸的方法对喷丸强化后的大悬宽比“H”型零件进行校形的方法。喷丸后变形的校形步骤如下：确定“H”形悬臂结构喷丸后的变形情况；确定校形时的喷丸位置；增加覆盖率的喷丸校形处理；改变喷丸强度的喷丸校形处理；改变喷丸介质尺寸的喷丸校形处理。本发明提出了一种大悬宽比“H”型零件的强化后校形方法，解决了大悬宽比“H”型零件在喷丸强化过程中可能出现的变形问题，使其达到设计的尺寸要求。

主权项

1.一种“H”形悬臂结构喷丸后变形的校形方法，所述“H”形悬臂结构由下板(1)、上板(2)和连接体(3)连接组成，下板(1)和上板(2)是尺寸相同的、截面为矩形或者梯形的板条，连接体(3)是一个长方体，连接体(3)的上表面与上板(2)的中部连接为整体，连接体(3)的下表面与下板(1)的中部连接为整体，下板(1)、上板(2)和连接体(3)通过整体加工成型；对“H”形悬臂结构根据喷丸工艺规范已经进行了喷丸处理，其特征在于，喷丸后变形的校形步骤如下：1.1、确定“H”形悬臂结构喷丸后的变形情况：利用三坐标测量机对“H”形悬臂结构进行尺寸测量，确定下板(1)和上板(2)悬臂端面的变形方向和变形量；1.2、确定校形时的喷丸位置：根据1.1测量确认的下板(1)和上板(2)悬臂端面的变形方向确定校形时的喷丸位置，当下板(1)向背离连接体(3)的方向变形时，选择下板(1)的下表面作为喷丸校形的表面；当下板(1)向朝向连接体(3)的方向变形时，选择下板(1)的上表面作为喷丸校形的表面；当上板(2)向背离连接体(3)的方向变形时，选择上板(2)的上表面作为喷丸校形的表面；当上板(2)向朝向连接体(3)的方向变形时，选择上板(2)的下表面作为喷丸校形的表面；1.3、增加覆盖率的喷丸校形处理：1.3.1、喷丸校形参数的选用原则：选用的校形覆盖率为100％～200％，但与原喷丸强化过程的合计覆盖率不应超过设计约束上限；若设计无明确约束的，合计覆盖率不应超过400％；其他参数采用原喷丸工艺规范中的工艺参数；1.3.2、校形处理：采用步骤1.3.1所确定的喷丸校形参数对校形位置进行喷丸校形处理；1.3.3、校形效果判断：重复步骤1.1，确认下板(1)和上板(2)悬臂端面的变形方向和变形量，若已经满足设计要求，则校形过程结束；若仍未达到设计要求，则继续执行步骤1.4；1.4、改变喷丸强度的喷丸校形处理：1.4.1、喷丸校形参数的选用原则：选用130％原喷丸工艺强度作为本步骤校形强度；选用100～200％的喷丸覆盖率作为校形覆盖率，但自喷丸强化过程起，累积覆盖率不能超过600％；其他参数采用原喷丸工艺规范中的工艺参数；1.4.2、校形处理：采用步骤1.4.1所确定的喷丸校形参数对校形位置进行喷丸校形处理；1.4.3、校形效果判断：重复步骤1.1，确认下板(1)和上板(2)悬臂端面的变形方向和变形量，若已经满足设计要求，则校形过程结束；若仍未达到设计要求，当设计许可喷丸介质尺寸调整时，继续执行步骤1.5；当设计不允许喷丸介质尺寸调整时，则“H”形悬臂结构喷丸后变形的校形处理失败；1.5、改变喷丸介质尺寸的喷丸校形处理：1.5.1、喷丸介质尺寸的选用原则：在设计许可范围内，选用更大尺寸的喷丸介质，但喷丸介质的材料不能改变；其他参数采用原喷丸工艺规范中的工艺参数；1.5.2、校形处理：依据步骤1.4.3的测量结果，采用步骤1.5.1所确定的喷丸校形参数对校形位置进行喷丸校形处理；1.5.3、校形效果判断：重复步骤1.1，确认下板(1)和上板(2)悬臂端面的变形方向和变形量，若已经满足设计要求，则校形过程结束；若仍未达到设计要求，则“H”形悬臂结构喷丸后变形的校形处理失败。