[发明专利]一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法

摘要

一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法：铸坯宽度设定并修正；确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度；确定活套控制参数；对轧制参数进行调整；当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时，为合格品，当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时，则按照不合格品处理。本发明通过修正铸坯宽度初始值，能提高铸坯宽度设定准确性；并对板坯出炉计算温度进行优化，解决带钢头部宽度不足问题；同时对活套角度进行调整，解决带钢尾部宽度不足问题；及采用立辊侧压、增加张力等措施进行宽度实时调整，以提高生产效率，节能降耗，提高带钢宽度命中精度及合同及时完成率。

主权项

1.一种基于CSP工艺的不同宽度规格带钢混合轧制方法，其步骤：1）铸坯宽度设定并修正：开浇铸坯厚度为70mm；A、通过查表设定铸坯宽度初始值V初，其按照轧制计划内订单最大宽度及最小厚度，作为设定铸坯宽度初始值V初的依据；当同一浇次先后执行两个不同轧制计划时，则以第一个轧制计划内订单最大宽度及最小厚度作为设定铸坯宽度初始值V初的依据；B、通过修正值K修正铸坯宽度初始值V初：当轧制计划内订单宽度在1095~1250mm，且最小厚度≤2.0mm时，修正值K=（99.36~99.76）%×V初，式中：V初单位：mm；C、按照确定的修正值K通过查表确定结晶器锥度及铸坯最终宽度V终；2）确定开浇坯及换辊开轧坯出炉温度：设定板坯加热出炉目标温度在1160~1180℃；开浇坯及换辊开轧坯出炉温度按照以下方式进行确定：A、开浇坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣20℃；B、换辊开轧坯出炉温度=板坯加热出炉目标温度﹣10℃；其余板坯出炉温度按照常规进行；3）确定活套控制参数：A、带钢在正常轧制下，F1至F4机架的活套工作角度为23°，F5、F6机架的活套工作角度为25°；B、当带钢尾部离开F1机架时，应将F2、F3机架的活套调到抛钢角度22°，F4至F6的活套调到抛钢角度20°；C、当带钢尾部离开相应机架时，相应机架的活套均下调到工作初始角度10°； 4）对轧制参数进行调整：按照轧制计划中订单的宽度由宽到窄顺序依次进行常规轧制，其中：A、对于所要轧制的第一块板坯的轧制不仅为其中最宽的，且其厚度在3.0~3.5mm，并设定立辊侧压量为零、张力修正系数为零；B、自第二块板坯开始轧制时，采用立辊及张力修正系数进行修正：立辊侧压量控制在不超过25mm；张力修正系数则按照在模型设定值的基础上，再增加不超过25%的量予以设定；5）当轧制的钢板实际宽度大于订单宽度且不超过20mm时，为合格品，当轧制的钢板实际宽度小于订单宽度或大于订单宽度且超过20mm时，则按照不合格品处理。