[发明专利]一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法

摘要

本发明公开了一种高铁水比例条件下电炉冶炼高合金低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的吹氧、送电和加料过程，达到高效冶炼、节能降耗的目的。本发明的方法具体为控制入炉铁水比例在60～80％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整多功能集束氧枪的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉工艺相比，本发明节约了铁水兑加的时间，提高了电炉的冶炼效率；电炉的供电时间很短，降低了炼钢的能耗；实现电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳。

主权项

1.一种高铁水比例电炉冶炼中高合金低磷钢方法，包括：在加入钢铁料之前，先向电炉内加入石灰，加入量为12～15kg/t钢；按照铁水占60～80wt％和废钢料占20～40wt％的比例组配电炉炉料，配碳量为3％～5％，配料方式为将废钢料一次性投入电炉中，送电同时兑入铁水；依序使用集束氧枪进行精炼低氧模式和精炼高氧模式的精炼，实现全程熔化脱碳，在冶炼过程中分批次加入石灰至熔清；取样分析，根据分析结果加入石灰，加入量为4～6kg/t钢；升温至1570‑1590℃，停电脱碳，取二次样分析，控制终点碳含量，并根据二次样P情况，小批次加入石灰2～4kg/t钢，确保炉渣碱度大于3.0，防止后期升温回P，钢水升温至1600～1620℃，出钢；电炉出钢过程中，随钢流向钢包内加入80～90％的合金；所述中高合金低磷钢中合金含量不低于5％；所述冶炼过程具体包括：送电同时兑入铁水后，使用集束氧枪执行烧嘴模式，送电1分钟，停电并将多功能集束氧枪执行精炼低氧模式，2分钟后多功能集束氧枪转换为精炼高氧模式，供氧量达到1500～1600Nm3时，加入第二批次石灰10～12kg/t钢，供氧量达到3000～3200Nm3时，继续送电并加入第三批石灰5～6kg/t钢，熔清后，温度达到1530～1550℃时取一次样分析；所述烧嘴模式为废钢加热模式，单支多功能集束氧枪的氧气流量为300～400Nm3/h，氧气和煤气的输入比例为1.2：1，单支多功能集束氧枪的精炼低氧模式氧气流量为1500～2000Nm3/h，单支多功能集束氧枪的精炼高氧模式氧气流量为2000～2700Nm3/h。