[发明专利]一种超薄型热管激光制备方法

摘要

本发明涉及热管技术领域，具体涉及一种超薄型热管激光制备方法，一种超薄型热管激光制备方法，包括下列步骤：步骤（一）：预处理：将基材进行清洗；步骤（二）：制备沟槽：在基材表面激光雕刻出沟槽；步骤（三）：热管成型：对基材弯折成型、激光焊接、预留充气口制得成型热管；步骤（四）：焊接封口：对成型热管填充工作介质再焊接封口；其中，沟槽为对称设置，沟槽中间设置有漏空部。本发明的一种超薄型热管激光制备方法，使用激光雕刻，雕刻出的沟槽细小密集，还设置漏空部避免沟槽的损坏，工艺简单、设备要求低，制备出的热管体积小、传热性能好、回流阻力小。

主权项

1.一种超薄型热管激光制备方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤(一)：预处理：将基材进行清洗；步骤(二)：制备沟槽：在基材表面激光雕刻出沟槽；步骤(三)：热管成型：对基材弯折成型、激光焊接、预留充气口制得成型热管；步骤(四)：焊接封口：在成型热管中填充1/2～3/4的工作介质，并充入惰性气体使工作介质在气压在1.5～3mpa下维持1～2小时，再抽出惰性气体使气压维持在‑10‑2～‑10‑4mpa并焊接封口。；其中，所述沟槽为对称设置，沟槽中间设置有漏空部；其中，所述预处理采用超声波清洗：超声波的频率10～50KHz，功率密度0.3～5W/cm2，清洗温度30℃～70℃，清洗溶剂为水基；其中，所述激光雕刻采用二次雕刻，第一次激光雕刻的功率70％～95％，脉宽2～1000nm，频率15～150KHz，扫描速度150～1200mm/s，填充密度0.008～0.1mm，第二次激光雕刻的功率50％～75％，脉宽2～500nm，频率80～120KHz，扫描速度200～1500mm/s，填充密度0.01～0.1mm；其中，所述激光焊接采用鱼鳞式激光焊接，焊接功率200～300W，焊接能量8～20J，焊点直径0.3～0.8mm；其中，所述沟槽一端的槽孔小于或等于另一端的槽孔。