[发明专利]一种溶糊法高取代度羧甲基改性淀粉的制备工艺

摘要

本发明公开了一种溶糊法高取代度羧甲基改性淀粉的制备工艺，该工艺为将淀粉先在溶剂水溶液中加热升温到糊化温度以上，进行淀粉颗粒的糊化或半糊化活化处理；半糊化淀粉的溶剂法羧甲基化。淀粉的半糊化过程主要包括一次调乳、加热半糊化、中间洗涤、干燥、粉碎等操作步骤；羧甲基化过程主要包括二次调乳、淀粉碱化、氯乙酸醚化和后续处理等操作过程。本发明的主要创造点在于，将淀粉的糊化活化方法与溶剂法相结合，实现了淀粉颗粒的半糊化。既保留了原淀粉的性质，又活化了淀粉的化学反应活性，提高了溶剂法羧甲基化的反应效率和产品取代度，改善了产品的性能。

主权项

一种溶糊法高取代度羧甲基改性淀粉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）一次调乳：用体积浓度为40%~60%的乙醇或异丙醇溶液，将淀粉调成浓度为5%～50% wt的淀粉乳；（2）加热半糊化：在搅拌状态下，对步骤（1）的淀粉乳进行加热处理，控制反应温度为70～100℃，保温时间0.1～12h，使淀粉颗粒发生有限膨胀，进行半糊化改性；（3）中间干燥：停止加热，用体积百分比浓度为70%～100%乙醇或异丙醇洗涤、过滤，经干燥、粉碎、过筛，得到半糊化淀粉；（4）二次调乳：用体积浓度为80%~100%的乙醇或异丙醇溶液，将半糊化淀粉调成浓度为5%～50% wt的淀粉乳；（5）淀粉碱化：在搅拌状态下，将二次调得的淀粉乳中加入氢氧化钠，反应，控制反应温度为20～60℃，反应时间0.5～24h；（6）氯乙酸醚化：在经过（5）处理的反应体系中加入氯乙酸，加氯乙酸时间控制在1～30 min，反应温度为20～60℃；（7）后续处理：醚化结束后，用酸调节pH至6.5～7.5，用体积浓度为70%～100%乙醇或异丙醇洗涤、过滤，经干燥、粉碎、过筛，得到羧甲基淀粉。