[发明专利]一种采用导电碳箔/陶瓷箔为负极的电容

摘要

本发明提供一种采用导电碳箔/陶瓷箔为负极的电容，它包括有由正极箔、负极箔、电解纸，其中，正极箔采用铝箔制作成形，负极箔采用导电碳箔或陶瓷箔制作成形，正极箔与负极箔均为两层，相邻层之间通过电解纸分隔后再卷绕形成电容芯体，电容芯体外通过外壳包覆形成电容，正极箔上焊接有正极脚，负极箔上焊接有负极脚；本方案的工艺稳定可靠，设备工艺简单，反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

主权项

一种采用导电碳箔/陶瓷箔为负极的电容，其特征在于：它包括有由正极箔（1）、负极箔（2）、电解纸（3），其中，正极箔（1）采用铝箔制作成形，负极箔（2）采用导电碳箔或陶瓷箔制作成形，正极箔（1）与负极箔（2）均为两层，相邻层之间通过电解纸（3）分隔后再卷绕形成电容芯体，电容芯体外通过外壳包覆形成电容，正极箔（1）上焊接有正极脚，负极箔（2）上焊接有负极脚；上述电容的制备方法为：第一步骤：正极箔制作，1）、根据电容芯体长度对铝箔进行裁剪，并对其进行表面清洁处理；2）、将表面清洁处理后的铝箔放入电化学槽，在电化学槽内加入酸性溶液，所述酸性溶液各组份配比为：磷酸（H3P04）            22~25g/L铬酸酐（Cr03）           2~4g/L氟化钠(NaF）            5~6g/L硼酸(H3BO3)            2~4g/L所述酸性溶液在配制时，计算好所需的组份配比，铬酸酐、氟化钠分别用少量水溶解后加入电化学槽中，硼酸先加热溶解后再加入电化学槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，搅拌均匀，经调试氧化合格后即可放入铝箔；电化学槽通电后，铝箔在室温下进行15~60 min的电化学赋能，赋能完成后，通过清水清洗再自然风干，使铝箔表面形成氧化膜，氧化膜厚度为0.2~0.5μm；第二步骤：负极箔制作以40~100μm厚的铝箔为前驱体，并根据电容芯体长度对铝箔进行裁剪加工成所需形状和尺寸，经表面清洁处理后与电极稳固连接并置于微弧氧化电解液中；所述微弧氧化电解液中的基础液为pH为8~12的磷酸盐、硅酸盐水溶液，再依次加入铝酸钠10~16g/L，氢氧化钠2~6g/L，钼酸钠5~7g/L，硫化钠25~35g/L，待前一种试剂完全溶解后再加入后一种试剂，充分搅拌溶解并静置30分钟，再将铝箔放入；在电压350~650V范围内微弧氧化30~60min，对铝箔表层进行原位转化生成氧化铝陶瓷，对氧化后的铝箔进行清洗、干燥处理后得到氧化铝陶瓷箔；或者，将导电炭黑、分散剂、有机粘结剂和溶剂的质量比为1 ∶0.01 ~ 0.04 ∶0. 1 ~ 1 ∶ 100 ~ 5000进行配料，先将导电炭黑、分散剂和有机粘结剂混合，再加入溶剂搅拌混匀，制成碳箔浆料；再以40~100μm厚的铝箔为前驱体，并根据电容芯体长度对铝箔进行裁剪加工成所需形状和尺寸，经表面清洁处理后置入腔室，将所制得的浆料均匀涂覆到经过预处理的铝箔表面，然后将涂覆有浆料的铝箔置入真空炉内，在真空度为10‑4~10‑1Pa 和温度为300~660℃条件下保温1~40 小时，真空炉内自然冷却至室温，形成导电碳箔；第三步骤：通过刺铆将正、负极脚分别与正、负极箔连接；第四步骤：将正、负极箔和电解纸卷制叠层，卷制叠层结构采用最外层为一层电解纸、然后一层正极箔、再两层电解纸、一层负极箔、两层电解纸、一层正极箔、两层电解纸、一层负极箔、最里一层电解纸的方式卷制成电容芯体，电容芯体外周面通过透明胶纸密封捆绑，形成粗坯；第五步骤：将捆绑后的粗坯放入含浸缸进行含侵，含侵时间为2~10小时，正压值为1.2MPa~1.5MPa；第六步骤：取出、甩干、组立、老化、检测、即成。