[发明专利]高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺

摘要

本发明涉及新型材料成型技术领域，特别是涉及高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，包含以下步骤，选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；对产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，采用热轧机组进行轧制，对热轧后的带材进行铣面，采用冷轧机组进行轧制，予精轧后采用再结晶退火再进行精轧。本发明中的加工工艺获得细小均匀的等轴晶，起到细晶强化的作用，提高黄铜的综合性能，本发明生产的黄铜合金强度高，具有良好的延伸性能，在制造黄铜电子元件中具有良好的应用性能。

主权项

1.一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：(1)选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为850℃‑1100℃，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；加入的合金成分的质量百分比为，铜：60％‑80％，稀土镧系金属:0‑0.3％、锰:0‑0.4％，铁:0‑0.03％，不可避免的杂质小于等于0.1％，余量为锌；(2)对步骤(1)产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，浇注温度1000℃‑1100℃，拉锭速度30‑60mm/min，控制结晶器内液面高度30‑50mm，结晶器水压0.1‑0.8Mpa，结晶器出水温度为30‑40℃；(3)采用热轧机组进行轧制，控制终轧温度为790℃‑810℃，轧制速度为1.5m/s‑5m/s；(4)对热轧后的带材进行铣面，铣面厚度为0.2mm‑0.5mm，采用冷轧机组进行轧制：①再制及予精轧采用60％以上加工率；②精轧采用小加工率轧制，控制在20％以下；(5)热处理：予精轧后采用再结晶退火再进行精轧，再结晶退火温度为500℃‑600℃；精轧后的成品采用低温去应力退火，低温去应力退火温度为270℃‑300℃。