[发明专利]一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法

摘要

本发明公开了一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法，安全气囊点火器毛坯件具有以下形状构造：头部有法兰头，法兰头包括凸出在中心部位的扁圆柱以及围绕扁圆柱的法兰盘，法兰盘和扁圆柱之间有一圈弧形凹槽；后部圆柱套筒，圆柱套筒内有内孔，内孔的底部有反凸点。本发明在冷镦成型机内进行安全气囊点火器毛坯件的完全成型，不用再二次加工。本发明降低了料头、料尾的损耗，减少了内孔等大面积的车床余量，使得原材料损耗降低50%，从而降低了成本；采用多工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到45PCS/分钟，平均日产量18000PCS，生产效率要比原先提升7‑8倍，并大大减少了人力、物力的投资成本，大大提高生产效率。

主权项

1.一种汽车安全气囊点火器毛坯件的制造方法，其特征在于其采用盘圆料在冷镦成型机内进行点火器毛坯的成型工序，具体包括以下步骤：（1）、将盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的点火器毛坯原料件，所述盘圆料的直径和点火器毛坯件后部圆柱套筒的外径一致，点火器毛坯原料件的长度略比点火器毛坯件的长度短；（2）、将点火器毛坯原料件移送入冷镦成型机的一号模具口，由一号模具前端的冲具将点火器毛坯原料件顶入一号模具凹模内，经在一号模具中的冷镦制造，使一号模制成品两端面镦平，并在底端镦出圆弧角；（3）、将一号模制成品翻转移到二号模具口，由二号模具前端的冲具将一号模制成品顶入二号模具凹模内，经在二号模具中的冷镦制造，使二号模制成品的前端面镦出第一定位孔、后端镦出圆弧角；（4）、将二号模制成品平移到三号模具口，由三号模具前端的冲棒将二号模制成品顶入三号模具凹模内，经在三号模具中的冷镦制造，使三号模制成品前端镦出第一沉孔，并在后端进行束杆，束杆部位的直径与点火器毛坯件法兰头的凸出扁圆柱直径一致，束杆部位的高度与点火器毛坯件法兰头的凸出扁圆柱高度相当，束杆部位与三号模制成品主体之间有圆弧肩部，第一沉孔的深度小于点火器毛坯件后部内孔的深度、第一沉孔的直径和点火器毛坯件后部内孔的直径相当，三号模制成品的整体长度大于点火器毛坯件的长度；（5）、将三号模制成品翻转移到四号模具口，由四号模具前端的冲具将三号模制成品顶入四号模具凹模内，经在四号模具中的冷镦制造，使四号模制成品的头部形成点火器毛坯件的头部法兰头，而整体长度小于点火器毛坯件的长度，所述法兰头包括凸出在中心部位的扁圆柱以及围绕扁圆柱的法兰盘，法兰盘和扁圆柱之间有一圈弧形凹槽；（6）、将四号模制成品移到五号模具口，由五号模具前端的冲具将四号模制成品顶入五号模具凹模内，经在五号模具中的冷镦制造，制成点火器毛坯件的反凸点，延长第一沉孔的深度至点火器毛坯件后部内孔的深度，延长四号模制成品长度至点火器毛坯件长度，制成最终成型的安全气囊点火器毛坯件。