[发明专利]一种海绵城市高透水砖生产中PLC双控升降装置及其控制方法

摘要

本发明公开了一种海绵城市高透水砖生产中PLC双控升降装置及其控制方法，由移动轮、机架、操作平台、总控箱、升降机构组成；所述移动轮位于机架底部，移动轮与机架底部四角固定焊接，移动轮带有刹车装置；所述机架由高强度矩形不锈钢管固定焊接而成；所述操作平台设置于机架框内，操作平台通过升降机构在机架框内做升降往复运动；所述总控箱设置在便于工作人员操作的地面位置。本发明所述的一种海绵城市高透水砖生产中PLC双控升降装置，该装置自动化程度高，实现现场和地面双控，设置有限速器和测速装置，实时监测升降机构运行状态，安全系数高。

主权项

1.一种海绵城市高透水砖生产中PLC双控升降装置，包括：移动轮（1），机架（2），操作平台（3），总控箱（4），升降机构（5）；其特征在于，所述移动轮（1）位于机架（2）底部，移动轮（1）与机架（2）底部四角固定焊接，移动轮（1）带有刹车装置；所述机架（2）由高强度矩形不锈钢管固定焊接而成，所述不锈钢管厚度在6cm～8cm之间；所述操作平台（3）设置于机架（2）框内，操作平台（3）通过升降机构（5）在机架（2）框内做升降往复运动；所述总控箱（4）设置在便于工作人员操作的地面位置；所述升降机构（5）包括：变频电机（5‑1），一级主动轮（5‑2），二级主动轮（5‑3），限速器（5‑4），支撑平台（5‑5），专用皮带（5‑6），滑动杆（5‑7），一级从动轮（5‑8），二级从动轮（5‑9），测速感应器（5‑10）；所述专用皮带（5‑6）由高分子材料压模成型，专用皮带（5‑6）的组成成分和制造过程如下：一、专用皮带（5‑6）组成成分：按重量份数计，烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸钠26～62份，壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(NPES)78～136份，辛基酚聚氧乙烯醚烯丙基琥珀酸双酯磺酸钠100～150份，二‑(2‑乙基己基聚氧化烯烃)琥珀酸双酯磺酸钠61～144份，月桂醇聚氧乙烯醚(n)己基琥珀酸混合双酯磺酸钠14～52份，十三醇聚氧乙烯(3)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐83～162份，浓度为76 ppm～133 ppm的仲醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠122～163份，磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚(3)基己基混合双酯钠77～155份，乙氧基化棉籽油烷酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐128～176份，交联剂105～149份，5‑[(3‑氯苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟‑4‑甲基‑2‑氧代‑1‑苯氨基‑3‑吡啶腈64～138份，1‑丁基‑5‑[(4‑氯‑2‑硝苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑2‑氧烟碱腈152～207份，1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑5‑[(4‑甲基苯基)偶氮]‑2‑氧‑3‑吡啶腈34～87份，6‑氨基‑5‑(2‑氰基‑4‑硝基苯基偶氮基)‑2‑[[3‑(4‑羟基丁氧基)丙基]氨基]‑4‑甲基‑3‑吡啶甲腈114～185份；所述交联剂为N‑(4‑羟基‑2‑甲氧苯基)乙酰胺、N‑(3‑羟基‑2‑萘甲酰基)对乙氧基苯胺、2‑羟基‑N‑甲基乙酰苯胺中的任意一种；二、专用皮带（5‑6）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为12.55 μS/cm～18.46 μS/cm的超纯水869～1460份，启动反应釜内搅拌器，转速为83 rpm～145 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至62 ℃～94 ℃；依次加入烷基苯酚聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(NPES)、辛基酚聚氧乙烯醚烯丙基琥珀酸双酯磺酸钠，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.8～8.4，将搅拌器转速调至157 rpm～220 rpm，温度为135 ℃～181 ℃，酯化反应5～13小时；第2步：取二‑(2‑乙基己基聚氧化烯烃)琥珀酸双酯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚(n)己基琥珀酸混合双酯磺酸钠进行粉碎，粉末粒径为2500～3700目；加入十三醇聚氧乙烯(3)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16 mm～28 mm，采用剂量为19 kGy～34 kGy、能量为28 MeV～42 MeV的α射线辐照111～164分钟，以及同等剂量的β射线辐照77～122分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于仲醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸二钠中，加入反应釜，搅拌器转速为108 rpm～159 rpm，温度为93℃～147℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.18 MPa～1.42 MPa，保持此状态反应18～26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.59 MPa～1.67 MPa，保温静置7～16小时；搅拌器转速提升至182 rpm～247 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚(3)基己基混合双酯钠、乙氧基化棉籽油烷酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.1～9.5，保温静置19～27小时；第4步：在搅拌器转速为283 rpm～342 rpm时，依次加入5‑[(3‑氯苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟‑4‑甲基‑2‑氧代‑1‑苯氨基‑3‑吡啶腈、1‑丁基‑5‑[(4‑氯‑2‑硝苯基)偶氮]‑1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑2‑氧烟碱腈、1,2‑二氢‑6‑羟基‑4‑甲基‑5‑[(4‑甲基苯基)偶氮]‑2‑氧‑3‑吡啶腈和6‑氨基‑5‑(2‑氰基‑4‑硝基苯基偶氮基)‑2‑[[3‑(4‑羟基丁氧基)丙基]氨基]‑4‑甲基‑3‑吡啶甲腈，提升反应釜压力，使其达到2.9 MPa～4.7 MPa，温度为175℃～217℃，聚合反应16～24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至31 ℃～43 ℃，出料，入压模机即可制得专用皮带（5‑6）。