[发明专利]铝壳电池模组组装线及组装工艺

摘要

本发明涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及铝壳电池模组组装线及组装工艺，所述铝壳电池模组组装线包括根据生产工序依次设置的电压内阻测试自动清洗分选机、铝壳电池丝网印刷机、导热壳内侧点胶机、导热壳激光打码机、导热壳外侧点胶机、铝壳电池模组倍速线和电池包组装线，可大大提高生产效率。

主权项

铝壳电池模组组装线，其特征在于：它包括根据生产工序依次设置的电压内阻测试自动清洗分选机、铝壳电池丝网印刷机、导热壳内侧点胶机、导热壳激光打码机、导热壳外侧点胶机、铝壳电池模组倍速线和电池包组装线；所述电压内阻测试自动清洗分选机包括上料拉带（10）、扫码枪（11）、等离子清洗机（14）、电压内阻测试仪（16）、联动机械手（13）和下料拉带（17）；所述扫码枪（11）设置于上料拉带（10）旁侧，等离子清洗机（14）设置于上料拉带（10）的出料端，等离子清洗机（14）和电压内阻测试仪（16）相邻设置，电压内阻测试仪（16）设置于下料拉带（17）的进料端，联动机械手（13）设置于等离子清洗机（14）和电压内阻测试仪（16）的上方；所述铝壳电池丝网印刷机包括抓取上料机械手（20）、印刷上料拉带（23）、丝网印刷机（22）、抓取下料机械手（24）和印刷下料拉带；所述抓取上料机械手（20）设置于印刷上料拉带（23）的进料端，所述抓取上料机械手（20）设置有90°翻转机构（21），所述丝网印刷机（22）设置于印刷上料拉带（23）的中部上方，抓取下料机械手（24）设置于印刷上料拉带（23）的出料端和印刷下料拉带的进料端，印刷下料拉带的前侧设置有导热壳人工合芯工位（25）；所述导热壳内侧点胶机包括内侧点胶输送拉带（35），内侧点胶输送拉带（35）的中部位置为点胶工位，点胶工位设置有阻挡装置和到位开关（34），点胶工位的上方设置有点胶装置，点胶装置包括电动驱动器（31）、电动滑台（32）、旋转气缸和点胶枪（30），所述电动驱动器（31）驱动连接电动滑台（32），旋转气缸安装于电动滑台（32），旋转气缸驱动连接点胶枪（30）；所述导热壳激光打码机，包括激光打码器（43），打码联动机械手（47）、打码上料拉带、定位平台（44）、打码下料拉带（48）和扫码工位，所述定位平台（44）设置于打码上料拉带的出料端，打码下料拉带（48）位于定位平台（44）的旁侧，扫码工位设置于定位平台（44），打码联动机械手（47）位于打码上料拉带、定位平台（44）和打码下料拉带（48）的上方，扫码工位配置有扫码器；所述打码联动机械手（47）设置有90°旋转抓取机构（46）；所述导热壳外侧点胶机，包括外侧点胶输送拉带（50），外侧点胶输送拉带（50）的旁侧设置有定位机构，定位机构包括定位气缸（54）和定位压板（56），定位气缸（54）连接所述定位压板（56）；所述定位机构和外侧点胶输送拉带（50）的上方设置有外侧点胶机，外侧点胶机包括垂直方向点胶器（55）、X轴导梁（51）、Y轴横梁（53）和Z轴升降器（52），所和Z轴升降器（52）轨接于所述X轴导梁（51），X轴导梁（51）的两端轨接有所述Y轴横梁（53），垂直方向点胶器（55）安装于所述和Z轴升降器（52）；所述铝壳电池模组倍速线包括循环转动的倍速线输送带（60），倍速线输送带（60）上安装有若干个工装板（61）；从所述倍速线输送带（60）的上料端到下料端依次设置有模组装配工位（62）、模组激光打码器（71）、模组锁紧装置（63）、绑带安装工位（64）、绑带激光焊接器（65）、导流板安装工位（66）、导流板焊接器（67）；所述模组装配工位（62）安装有模组扫码器，所述绑带安装工位（64）安装有绑带料辊，所述导流板安装工位（66）安装有导流板放置槽；所述模组锁紧装置（63）包括锁紧气缸和锁紧推板，锁紧气缸驱动连接所述锁紧推板；所述电池包组装线包括循环转动的电池包输送带（79），电池包输送带（79）上安装有若干个用于放置铝壳电池模组的电池包工装板（80）；从所述电池包输送带（79）的上料端到下料端依次设置有连接片安装工位（72）、采集线安装工位（73）、模组焊接工位（74）、电池包清洗工位（76）和电池包总条码扫码工位（78）；所述连接片安装工位（72）设置有连接片放置槽，所述采集线安装工位（73）设置有采集线放置槽，所述模组焊接工位（74）设置有连接片焊接器（75），所述电池包清洗工位（76）设置有电池包焊接清洗器，所述电池包总条码扫码工位（78）设置有条码扫码器。