[发明专利]一种防腐可回收配重的制造方法

摘要

本发明提供了一种防腐可回收配重的制造方法，包括以下步骤：一、设计、制作并预热金属模具；二、制备改性硫磺；三、利用改性硫磺制备热塑性混凝土；四、向预热后的金属模具内浇注热塑性混凝土，并在浇注过程中将热塑性混凝土振动夯实，冷却后脱模，得到半成品；五、对半成品称重，若半成品的重量与设定重量相等，则得到防腐可回收配重；否则，采用钻修配重孔或在配重孔内注入对应缺量的热塑性混凝土的方法对半成品重量进行调整，直至其重量达标为止，得到防腐可回收配重。利用本发明制造的配重产品的抗压强度、抗拉强度、抗疲劳寿命均超过C40混凝土；同时其抗腐蚀，抗冻融，不渗水，寿命长，产品可完全回收利用。

主权项

1.一种防腐可回收配重的制造方法，其特征在于，该配重为设有配重孔(1)的圆饼形结构，该方法包括以下步骤：步骤一、根据需制造的防腐可回收配重的结构设计并制作金属模具，然后将金属模具预热至125℃～146℃；所述金属模具的表面设置有脱模涂层；步骤二、制备改性硫磺，具体过程为：将硫磺加热至完全熔融，然后将熔融态的硫磺和改性剂在温度为125℃～146℃的条件下反应1h～2h，得到改性硫磺；所述改性剂为双环戊二烯或聚硫橡胶，或者为双环戊二烯和环戊二烯的齐聚物，所述硫磺与双环戊二烯的质量比为100∶(4～7)，所述硫磺与聚硫橡胶的质量比为100∶(1.5～4)，所述硫磺与双环戊二烯和环戊二烯的齐聚物的质量比为100∶(4～7)；步骤三、利用步骤二中所述改性硫磺制备热塑性混凝土，具体过程为：将骨料预热至125℃～146℃，然后将预热后的骨料和步骤二中所述改性硫磺加入搅拌容器中，在温度为125℃～146℃的条件下搅拌均匀，得到热塑性混凝土；所述改性硫磺的体积为所述热塑性混凝土体积的10％～26％，所述骨料包括粗骨料、细骨料和粉末填料，所述粗骨料的体积为所述热塑性混凝土体积的28％～46％，所述细骨料的体积为所述热塑性混凝土体积的19.5％～38％，所述粉末填料的体积为所述热塑性混凝土体积的8％～15％，所述细骨料与粗骨料的体积比为(0.42～1.36)∶1；所述改性硫磺与粉末填料的体积比为(0.8～3.0)∶1；步骤四、向步骤一中预热后的金属模具内浇注步骤三中所述热塑性混凝土，并在浇注过程中采用位于所述金属模具下部的振动平台将金属模具内的热塑性混凝土振动夯实，然后将热塑性混凝土的表面抹平，冷却后脱模，得到半成品；步骤五、将步骤四中所述半成品放置在称重秤上进行称重，若半成品的重量与设定重量相等，则直接得到防腐可回收配重；若半成品的重量超过设定重量，则对配重孔(1)进行钻修，直至使钻修后半成品的重量与设定重量相等为止，最终得到防腐可回收配重；若半成品的重量小于设定重量，则在配重孔(1)内注入对应缺量的热塑性混凝土，直至使半成品的重量与设定重量相等为止，最终得到防腐可回收配重；步骤三中所述粗骨料由以下体积份的原料混合均匀而成：第一粗骨料50～99体积份，第二粗骨料1～40体积份，第三粗骨料0～49体积份；第一粗骨料的粒径D1为15mm＜D1≤25mm，第二粗骨料的粒径为D2为8mm＜D2≤15mm，第三粗骨料的粒径为D3为5mm＜D3≤8mm；所述细骨料由以下体积份的原料混合均匀而成：第一细骨料20～49.5体积份，第二细骨料50～79.5体积份，第三细骨料0.5～30体积份；第一细骨料的粒径d1为2mm＜d1≤5mm，第二细骨料的粒径d2为0.5mm＜d2≤2mm，第三细骨料的粒径d3为0.3mm＜d3≤0.5mm；所述粉末填料的粒径M为0.001mm≤M≤0.3mm。