[发明专利]一种硅钢片的生产工艺

摘要

本发明公开了一种硅钢片的生产工艺，本发明严格控制硅钢片的生产步骤，通过将高磁感取向硅钢进行工艺处理，生产出的硅钢片成品率比较高，而且具有低铁损、高磁感应强度的特点，延长了使用寿命，该硅钢片的生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命，可以普遍推广使用。

主权项

1.一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：冷轧硅钢片的生产工艺法具体步骤如下：S1：原料的准备，采用高磁感取向硅钢为原材料；S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理；S3：冶炼处理，以MnS及AIN作为抑制剂，要求使用低锰铁水，Mn的含量控制在0.2％，铁水温度控制在1350℃‑1400℃，采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼，主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温；S4：浇铸，采用了连铸方式进行浇铸；S5：热轧处理，连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶，铸坯的加热温度要大于它的固溶温度，钢铸坯加热温度设定在1380℃～1400℃，铸坯加热温度越高，磁性就越好，采用步进式加热炉，加热时间为3h‑4h；S6：低温卷取，热轧后钢带进行快速冷却，使钢带在卷取时达到低温，钢卷取温度控制在400℃‑550℃，采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度；S7：冷轧前预处理，经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮；S8：冷轧处理，冷轧总压下率为81％～90％，使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制，经过五道轧成，每道采用25％‑30％压下率，最后一道10％压下率保证板形良好；S9：退火前预处理，采用温度在70℃‑80℃的碱液去除表面轧制油和污垢；S10：退火处理，采用高温短时方法退火，退火温度800℃‑850℃，退火时间3min‑5min，在保护气氛中进行光亮退火，在保护气氛下，采用连续炉中750℃‑800℃,进行完全退火；S11：绝缘涂层处理，采用有机盐和无机盐涂层，进400℃‑500℃烘干，涂层厚度为1.5um；S12：成品剪切：利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。