[发明专利]干纱缠绕的预制体、绝缘子芯棒及制备方法

摘要

本发明公开了一种干纱缠绕的绝缘子芯棒预制体、绝缘子芯棒及制备方法。本发明的绝缘子芯棒预制体包括内芯棒和缠绕在该内芯棒外表面的唯一缠绕层；所述的缠绕层由干纱缠绕而成；所述的缠绕层包括第一缠绕组和第二缠绕组，第一缠绕组的缠绕角度为4°～8°，第二缠绕组的缠绕角度为82°～87°，且第一缠绕组与第二缠绕组的厚度比例为3～51；所述的第一缠绕组和所述的第二缠绕组交替排列；所述缠绕层的厚度为90～150mm；所述的干纱为未浸渍树脂的玻璃纤维，其纤度为500～9600tex。本发明的预制体可以获得强度相对较高的绝缘子芯棒。本发明的制备方法工序合理，生产效率高。

主权项

一种绝缘子芯棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理，然后采用易挥发的有机溶剂进行表面处理，从而形成表面处理后的内芯棒；所述喷砂处理所采用的压缩空气的压力为0.5～1.0MPa，所述喷砂处理的时间为30～60min；2)缠绕步骤：将干纱直接缠绕在表面处理后的内芯棒上形成缠绕层，从而得到预制体，所述的预制体包括内芯棒和缠绕在该内芯棒外表面的唯一缠绕层；所述的干纱为未浸渍树脂的玻璃纤维，其纤度为1000～2000tex；所述的缠绕层包括第一缠绕组和第二缠绕组，第一缠绕组的缠绕角度为6°～8°，第二缠绕组的缠绕角度为82°～83°，且第一缠绕组与第二缠绕组的厚度比例为3.5～4.5:1；所述第一缠绕组的厚度为8～10mm，所述第二缠绕组的厚度为1.5～2mm；所述的第一缠绕组和所述的第二缠绕组交替排列；所述缠绕层的厚度为90～150mm；其中，所述内芯棒与所述缠绕层之间不设置粘结层；以所述预制体的重量为基准，所述干纱的质量含量为65wt％～80wt％；3)真空注射成型步骤：将所述预制体置于成型模具中，利用真空注射成型工艺将环氧树脂注入所述的成型模具中以逐渐浸渍所述预制体，从而得到浸渍体；所述成型模具的相对真空度保持在‑0.08～‑0.1MPa，环氧树脂的注入速度为250～650g/min，环氧树脂的注入与回流时间为2～6h；其中，所述的环氧树脂包括100重量份的湖南省岳阳巴陵石化化工公司生产的CYD‑128环氧树脂、70～80重量份的甲基四氢苯酐固化剂、0.8～1.0重量份的嘉兴联兴化工新材料有限公司生产的DMP‑30促进剂和0.2～0.3重量份的德国毕克化学公司生产的BYK‑A530消泡剂；4)固化步骤：将含所述浸渍体的成型模具封闭，并置于固化装置进行固化过程，所述的固化过程分为三个阶段，第一阶段为在57～60℃下固化4～5h，第二阶段为在67～70℃下固化5～6h，第三阶段为在77～80℃下固化5～6h。