[发明专利]一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法

摘要

本发明涉及一种煤化工污水处理方法，具体涉及一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，本发明针对煤化工行业碎煤加压气化高浓污水的处理难题，克服传统工艺技术存在的不足，将提供一种引发促聚合除油除浊、强化氧化、分流式两级缺氧/好氧系统、高效低耗催化臭氧氧化处理耦合紧凑型生化多个新型高效单元技术耦合的碎煤加压气化高浓污水新型处理方法。本发明充分结合了各个单元技术的固有特点，实现了针对废水中酚类物质、油性物质、杂环类物质的高效脱除，充分发挥了生化系统的处理能力，稳定和提升了生化系统出水水质。整体具有抗冲击性强、流程简单、处理成本低等特点，出水COD、氨氮、总氮和特征污染物指标显著优于行业同类废水处理水平，具有良好的推广应用前景。 1

主权项

1.一种高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于依照下列步骤进行：

步骤1、待处理污水经均质调节后，加入促聚合引发剂，沉淀去除浮油、乳化油和重油；

步骤2、除油除浊预处理出水进行强化氧化，降低生物毒性；

步骤3、经步骤2处理出水流入分流式两级缺氧/好氧系统，两级缺氧/好氧出水流入沉淀池进行泥水分离，沉淀下来的污泥回流到一级缺氧池和二级缺氧池，一级好氧池和二级好氧池混合液回流至一级缺氧池；

步聚4、在沉淀池进行泥水分离得到的上清液去除悬浮物后，进行高效低耗催化臭氧氧化处理：

步骤A、将废水由上部引入催化氧化塔内,向下流经设置在催化氧化塔中部的填料层，氧化塔底部通入臭氧气体至设置在填料层下方的催化导流管内，在氧化塔内形成气液逆流和塔内环流;

步骤B、将流至催化氧化塔底部的废水引出,采用双氧水在微波条件下催化氧化；

步骤C、步骤B反应后的废水,连同未反应完的双氧水引至催化氧化塔中部填料层下方位置，进入塔内环流，再次经催化导流管在臭氧条件下反应后，流到催化氧化塔底部；

步骤D、步骤C中在催化氧化塔底部的废水按步骤B、步骤C循环；

步骤E、循环后的废水引出催化氧化塔，反应后的臭氧气体上升，经填料层与上部引入的废水接触后，经排气口排出；

步骤5、步骤4处理后的废水，二次生化法处理后，出水排放或回用。

2.根据权利要求1所述的高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于:投加促聚合引发剂的浓度为0.05~0.4g/吨废水，引发反应时间0.2~1h。

3.根据权利要求1所述的高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于:步骤5中，二次生化法采用A‑MBR工艺，水力停留时间4~l2h，MBR内混合液回流至缺氧池，回流比200~400%。

4.根据权利要求1所述的高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于:所述的步骤B中，将废水引出时控制回流比50~600%。

5.根据权利要求1所述的高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于:所述的微波条件为低频微波，微波频率为600~1200MHz。

6.根据权利要求1所述的高效的碎煤加压气化高浓污水处理方法，其特征在于:步骤A中所述的催化导流管，具体为内部设方形或蜂窝型隔板的导流板，导流板上担载有含锰、铁、钴氧化物的催化剂层，催化导流管内的操作压力0.12~0.35Mpa，水力停留时间为0.1~0.5h。