[发明专利]一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法

摘要

本发明公开了一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，先将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25～32%,然后添加适量石灰调整矿浆的pH值，同时抑制黄铁矿，再添加活化剂硫酸铜来活化闪锌矿,最后添加捕收剂苯胺及起泡剂来浮选闪锌矿，工艺流程为一次粗选、两次扫选、三次精选(粗选精矿再磨至＞﹣0.043mm粒级含量占90%精选)，实现了闪锌矿的有效富集，本方法中得到的锌精矿中锌品位大于40%，锌回收率大于80%。本发明可以使损失在铅硫分离尾矿即硫产品中的锌得到很好地回收,提高锌的综合回收率,增加选厂的经济效益。

主权项

一种从铅硫混合精矿分离尾矿中回收闪锌矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铅硫混合精矿分离尾矿加水调浆至质量百分比浓度25%～32%；（2）在步骤（1）得到的浆料中加入硫抑制剂石灰，用量为1500～2500g/t ，调整矿浆的pH值在11～12；石灰作用3～4min后，再添加活化剂硫酸铜，用量为200～400g/t；活化剂作用3～4min后，添加捕收剂苯胺, 用量为100～150g/t；然后加入起泡剂，用量为35～45g/t，作用1～2min后充气将泡沫刮出，获得粗选精矿和粗选尾矿；（3）在步骤（2）得到的粗选尾矿矿浆中依次加入硫抑制剂石灰 600～1000g/t、活化剂硫酸铜50～100g/t、捕收剂苯胺50～70g/t，起泡剂用量为15～25g/t，进行一次扫选，获得扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回至粗选作业形成闭路循环；（4）在步骤（3）得到的一次扫选尾矿矿浆中依次加入活化剂硫酸铜30～50g/t、捕收剂苯胺20～30g/t进行二次扫选，起泡剂用量为5～15g/t获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿，二次扫选精矿返回至一次扫选作业形成闭路循环；（5）将步骤（2）得到的粗选精矿磨至﹣0.043mm粒级含量占90%以上，然后加入硫抑制剂石灰做一次精选，用量为400～600g/t，获得一次精选精矿和一次精选中矿；（6）将步骤（5）得到的一次精选精矿加入硫抑制剂石灰进行二次精选获得二次精选精矿和二次精选中矿，石灰的加入量为200～400g/t；二次精选精矿矿浆中加入硫抑制剂石灰进行三次精选获得三次精选精矿和三次精选中矿，石灰的加入量为200～300g/t，各级中矿顺序返回作业形成闭路循环，三次精选精矿即为得到的锌精矿。