[发明专利]一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法

摘要

本发明涉及一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法，属于铁基非晶带材制备技术领域。本发明通过对核桃青皮进行提取，收集单宁酸浓缩液后，再对其酯化改性，通过单宁酸中两个相邻酚羟基能与金属形成稳定的螯合物，金属带材在空气中暴露时间较长后，通过空气中水分和氧化腐蚀作用，使单宁酸酯化物紧紧吸附在带材表面，本发明制备的表面络合覆膜FeCuNbSiB带材耐久性强，在室温下放置6～8个月后，环氧树脂浸润性无变化，且与环氧树脂结合度较高，环氧树脂结合后使用寿命较同类产品提高15～20%，且通过核桃青皮进行制备，绿色安全，无环境污染。

主权项

一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集核桃青皮，将其洗净后置于85～95℃下干燥6～8h，随后碾磨并过80～90目，收集得核桃青皮粉末，随后按质量比1:10，将核桃青皮粉末与质量分数45%乙醇溶液搅拌混合，在200～300W下超声振荡10～15min后，在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液并置于60～70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得提取浓缩液；（2）按重量份数计，分别称量45～50份上述制备的提取浓缩液、10～15份十八碳酰氯和1～2份甲苯磺酸置于三口烧瓶中，通氮气排除空气，在氮气气氛下，将其置于70～80℃下水浴加热1～2h，随后过滤并收集滤液，在70～80℃下旋转蒸发至原体积的1/10，收集得改性酯化浓缩液，备用；（3）按重量份数计，分别称取45～50份铁、8～10份含硼量17%的硼铁、6～8份铜、7～8份铌和2～3份硅置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，随后过120目筛，收集得混合球磨粉末，将混合球磨粉末置于真空感应电炉中，对炉中通氩气排除空气，随后抽真空至5～10Pa，在1450～1500℃下保温熔融1～2h后，停止加热并静置冷却至室温，制备得FeCuNbSiB母合金；（4）将狭缝宽度为0.5～1.0mm的喷嘴安装至喷嘴包内，将上述制备的FeCuNbSiB母合金置于喷嘴包中，待喷嘴包加热至1400～1500℃熔融45～60min后，将表面清洁的铜辊作为喷带基面，控制铜辊转速为25～30r/min，随后喷带处理并收集，自然冷却至室温，制备得FeCuNbSiB合金带材；（5）将上述冷却后的FeCuNbSiB合金带材两侧表面进行打磨，待打磨完成后，用无水乙醇擦洗3～5次，随后自然晾干，将步骤（2）制备的改性酯化浓缩液均匀涂覆至FeCuNbSiB合金带材两侧表面，控制涂覆量为60～80g/m2，涂膜厚度为10～20μm，待涂膜完成后，将其置于65～70℃下干燥6～8h，即可制备得一种表面络合覆膜FeCuNbSiB带材。