[发明专利]一种苎麻纤维的精细化加工方法

摘要

本发明公开了一种苎麻纤维的精细化加工方法，包括苎麻韧皮的蒸煮除杂步骤、蒸汽闪爆活化处理步骤、打饼装笼步骤、定向催化氧化步骤、化学脱胶步骤和后处理步骤；其通过蒸汽闪爆活化处理后，采用亚铁盐溶液与活化剂对木质素、果胶和半纤维素进行定向催化氧化处理；并将蒸汽闪爆脱胶处理与定向催化氧化等系列技术手段有机结合在一起，使得本发明的苎麻纤维的精细化加工方法，具有脱胶效果好、所获得的苎麻纤维成品细度、长度、强度等指标好、品质优，可纺性好等特点；并且，加工过程中，化学品消耗量小、环保压力小，工艺控制简单；水电汽等公用工程消耗量小、效率高，适于工业化生产，具有良好的市场推广前景。

主权项

1.一种苎麻纤维的精细化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，苎麻韧皮的蒸煮除杂步骤将苎麻韧皮置于蒸球、蒸煮锅或蒸煮罐内，注入蒸煮液直至将苎麻韧皮浸没在蒸煮液面下；加热蒸煮液至沸腾，在沸腾状态下蒸煮0.5～1小时，以进行苎麻韧皮除杂处理；然后，取出经过除杂处理的苎麻韧皮，备用；所述蒸煮液为表面活性剂和金属离子螯合剂的混合水溶液，其中，表面活性剂的质量百分比浓度为0.1～2％，金属离子螯合剂的质量百分比浓度为0.3～0.5％；上述表面活性剂为硫酸化蓖麻油、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠、月桂醇硫酸酯、仲烷基磺酸钠SAS60、拉开粉、快速渗透剂T、渗透剂JFC、平平加O、烷基酚聚氧乙烯醚TX‑10或N‑乙基吡咯烷酮NEP‑100中的一种或多种；上述金属离子螯合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、柠檬酸钠、苯甲酸钠、聚丙烯酰胺、水杨酸钠或乙二胺四乙酸四钠中的一种或多种；第二步，闪爆活化处理步骤将经过除杂处理后的苎麻韧皮，置于蒸汽闪爆装置内，通入蒸汽，直至蒸汽闪爆装置内水蒸气的压力达到1.0～1.5MPa，并在此压力下保压1～5分钟；然后，迅速泄压闪爆，得到分散活化的苎麻韧皮，清水洗涤干净后备用；第三步，打饼装笼步骤将分散活化的苎麻韧皮喂入麻笼内，采用打饼机打饼；喂料时，麻笼以3～5转/分钟的速度不停旋转，打饼机机械脚上下运动打实打匀苎麻韧皮；同时，洒水鸭嘴从上至下连续向麻笼内喷水淋洗，淋洗水温为50℃～80℃；第四步，定向催化氧化步骤将经过打饼处理后盛装有苎麻韧皮的麻笼整体置于脱胶罐内，打开进液阀，使用高压泵先向脱胶罐内注入亚铁盐溶液至液面没过苎麻韧皮；然后，继续保持高压泵运转，以使脱胶罐内亚铁盐溶液与外部亚铁盐溶液强制循环，保持脱胶罐内亚铁盐溶液始终以高速流动的状态持续冲击苎麻韧皮，15～30分钟后，停高压泵、关闭进液阀、打开出液阀，将脱胶罐内的亚铁盐溶液排空；接着，打开进液阀，使用高压泵先向脱胶罐内注入活化剂浴液至液面没过苎麻韧皮；然后，继续保持高压泵运转，以使脱胶罐内活化剂浴液与外部活化剂浴液强制循环，保持脱胶罐内活化剂浴液始终以高速流动的状态持续冲击苎麻韧皮，1～1.5小时后，停高压泵、关闭进液阀、打开出液阀，将脱胶罐内的活化剂浴液排空后关闭出液阀；上述活化剂为H2O2、过氧乙酸或过氧化尿素溶液；第五步，化学脱胶步骤打开进液阀，向脱胶罐内泵入碱性脱胶液，至液面没过苎麻韧皮，加热煮沸，并在沸腾状态下连续蒸煮0.5～2小时；然后，排空脱胶液，注入硫酸或盐酸浴液将苎麻韧皮洗涤至pH值≤7；再使用清水反复漂洗干净，得到苎麻纤维半成品；第六步，后处理步骤将所得到的苎麻纤维半成品依次经脱水、上油、烘干，即得苎麻纤维成品。