[发明专利]一种红麻纤维的精细化加工方法

摘要

本发明公开了一种红麻纤维的精细化加工方法，包括红麻皮的浸润活化、冷冻干燥预处理步骤、闪爆脱胶步骤、蒸煮步骤和后处理步骤；其通过采用有机胺类溶剂中，对红麻皮进行浸润活化，后冻干干燥处理；较低温度和蒸汽气压下的闪爆脱胶处理等系列技术手段的有机结合，使得红麻原料的脱胶效果好、所获得的红麻纤维成品细度细、纤维强度指标好、纤维平均长度长、品质优，可纺性好；生产过程化学品消耗量小、环保压力减轻，工艺控制难度大幅降低；水电汽等公用工程消耗量小、整个红麻纤维处理所需工艺时间大幅缩短，提高了生产效率、降低了生产成本。

主权项

1.一种红麻纤维的精细化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，红麻皮的浸润活化、冷冻干燥预处理步骤：将红麻韧皮剪成10cm长的小段，置于罐内，浸没在有机胺类溶剂中，将罐密封后置于震荡装置中，在室温下振荡12‑20小时，进行红麻皮浸润活化；取出经过活化预处理的红麻皮，置于冷冻干燥机中，控制冷肼温度为－70℃～－55℃，冷冻干燥6～10小时，得到经过预处理的红麻皮；第二步，闪爆脱胶步骤：将经过预处理的红麻皮置于蒸汽闪爆装置内，加热，直至蒸汽闪爆装置内水蒸气的压力为1.0～1.5MPa，并在压力下保压2～5分钟；然后，迅速泄压闪爆；重复上述加热，直至蒸汽闪爆装置内水蒸气的压力为1.0～1.5MPa，并在压力下保压2～5分钟；然后，迅速泄压闪爆；闪爆后，取样检测残胶率；若残胶率＞10％，则，关闭蒸汽闪爆装置的泄压阀门，并再次加热，直至蒸汽闪爆装置内水蒸气的压力为1.0～1.5MPa，并在压力下保压2～5分钟；然后，再次迅速泄压闪爆；若残胶率≤10％，则，取出、水洗干净后，得到红麻纤维粗品，备用；第三步，蒸煮步骤：将所得红麻纤维粗品置于蒸球内，浸没在碱氧浴液中，加热至沸腾状态下蒸煮1～2.5小时；取出后，用稀酸浴液洗涤至pH值≤7，得到红麻纤维半成品；上述碱氧浴为氢氧化钠与双氧水的混合溶液，其中，氢氧化钠的质量百分比浓度为0.1％～1％，双氧水的质量百分比浓度为0.4％～1％；浴比为1︰10；上述稀酸浴液为质量百分比浓度为0.08％的硫酸溶液；浴比为1︰20；第四步，后处理步骤：将所得红麻纤维半成品依次经水洗至纤维的pH呈中性、脱水、上油、烘干后，即得成品。