[发明专利]一种矿用圆环链钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种矿用圆环链钢的生产工艺，属于直条圆钢生产技术领域，包括转炉冶炼、LF炉精炼、方坯连铸、轧钢等步骤。本技术方案通过上述工艺步骤，实现了标准化生产，转炉造渣去磷、LF炉白渣精炼和连铸全保护浇注使钢质洁净，产品质量优良；连铸结晶器电磁搅拌，减轻了铸坯中心的成分偏析、缩孔、疏松缺陷，铸坯矫直时避开矫直裂纹敏感温度范围，保证了铸坯质量；轧钢通过控轧控冷、钢材打捆后避风堆冷数小时，生产出了性能优良的20MnV、25MnV圆钢。

主权项

1.一种矿用圆环链钢的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)转炉冶炼a.向转炉中兑入铁水，兑入的铁水中成分包括：Si＝0.20～0.80mass％，Mn＝0.30～0.80mass％，P≤0.140mass％，S≤0.040mass％；铁水温度≥1250℃；吹炼过程中加入的主要造渣材料石灰中成分包括：CaO＞90mass％，SiO2≤1.5mass％，S＜0.15mass％；石灰活性度＞310ml；b.根据铁水中P的含量选择操作方法，若铁水成分中P＜0.120mass％，采用单渣法操作；若铁水成分中P≥0.120mass％，则采用双渣法操作，若选择双渣操作，则吹炼4‑6分钟时，倒初期渣；终渣碱度控制在3.2～3.6；c.采用高拉碳补吹氧气，避免多次后吹，确保钢水不过氧化，力争一次拉碳成功，提高钢水中的碳含量；d.为保证出钢口状况良好，采用挡渣棒挡渣出钢；出钢时确保C≥0.06mass％、P≤0.015mass％；e.钢包要求：红包出钢，即出钢前的空钢包温度≥900℃，钢包底吹砖畅通，钢包洁净，不得有包沿，确保连铸时钢包水口自动打开；f.采用硅锰铁配硅，不足锰用锰铁补齐，钒铁配钒；用SiAlCaBa或SiCaBa复合脱氧剂进行终脱氧，加入量为120kg/炉；(2)LF炉精炼a.采用电石、SiFe粉造白渣，尽可能减少Al的用量， 在供电8min内形成液态白渣，并保持白渣时间不小于10min；b.精炼结束，喂钙线30米/炉进行钢水钙处理，喂线后，软吹氩时间大于8min，软吹氩时，钢包渣面微微涌动不裸露钢水；(3)连铸：在连铸过程中，采用全保护浇注，避免钢水接触空气，并采用结晶器电搅；连铸浇注时保证满中间包操作；(4)轧钢a.轧钢前加热炉温度控制：加热段1100‑1200℃，均热段1080‑1130℃，开轧温度980‑1030℃，目标值1000℃；b.轧制控制：轧制速度8‑15米/秒，轧件入精轧机温度900‑970℃，轧制后不穿水冷却，上空冷床空冷，上空冷冷床时的温度：880‑930℃；(5)打捆堆放：钢材打捆后及时吊运堆垛，避风堆冷，堆冷时间≥8h。