[发明专利]天然生物、植物纤维超纤材料及制品的制备工艺

摘要

本发明公开的天然生物、植物纤维超纤材料制备工艺，步骤1制备含有真皮纤维的复合纤维、改性高收缩涤纶纤维、植物纤维组成的纤维棉胎，步骤2制备基布，步骤3聚乙烯醇含浸处理，步骤4 PU含浸处理；步骤5碱减量处理，步骤6皮面效果及功能剂处理，半成品的表面通过涂覆形成面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料；面层涂覆如下涂覆透气里膜、涂覆面料浆料、烘干、涂覆面料浆料、烘干即制得成品超纤材料。本发明还公开了采用上述工艺的超纤材料及制品的制备工艺。采用本发明制成的超纤材料及制品能与真皮的物性相媲美，具有真皮的外观、质地、强度、柔软、透气等物性。

主权项

天然生物、植物纤维超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B和纤维C经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份包含有真皮纤维的复合纤维，纤维B为4～5份改性高收缩涤纶纤维，纤维C为8～12份植物纤维；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预针刺、正反针刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反针刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合无纺布；超纤复合无纺布经修面后烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、第1次预烘干和第1次烘干制成中间品；其中，所述浸渍液为质量浓度为6～8％的聚乙烯醇溶液；步骤4PU含浸处理：步骤3制备的中间品经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、真空脱水、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；其中，所述凝固液为二甲基甲酰胺，所述分散体浸渍采用水性聚氨酯分散体；步骤5碱减量处理：步骤4制备的半成品经碱液浸渍、水解分解和除水解分解残渣处理；步骤6功能剂及皮面效果处理：步骤5制备的半成品经功能剂处理和皮面效果处理即制得成品超纤材料；其中，功能剂处理如下：浸渍或施加功能剂液体后第3次烘干；功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、6～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳、1～3份纳米海藻炭；第3次烘干温度为80～180℃；皮面效果如下处理：半成品的表面通过涂覆形成面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料；面层涂覆如下：涂覆透气里膜：透气里膜以聚四氟乙烯树脂为原料按常规工艺制备；涂覆面料浆料：面料浆料如下制备：混合如下重量份组分：100份聚酯型聚氨酯、12～14份有机硅流平剂、25～38份水、35～36份水性氟硅树脂、4～6份丙烯酸乳液，然后混合、搅拌，搅拌过程中加入消泡剂，制得面料浆料；烘干：烘干的温度为150～160℃，烘干时间为1～3min；涂覆面料浆料：再涂覆一层所述面料浆料；烘干：熟化室熟化28～38h，即制得成品超纤材料。