[发明专利]一种小米油的制备工艺

摘要

本发明属于一种小米油的制备工艺；包括如下步骤步骤一调质；步骤二压榨；步骤三过滤；步骤四水化脱胶；步骤五真空脱水；步骤六一次冷冻脱蜡；步骤七脱色；步骤八物理脱酸；步骤九脱臭；步骤十二次冷冻脱蜡，制成成品油；具有工艺简单、流程设计合理、制取时间短、提取率高、工艺过程安全可控性好、制备出的油脂游离脂肪酸含量少、氧化链反应发生慢、稳定性好、富含维生素E和植物甾醇等天然氧化剂的优点。

主权项

一种小米油的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括如下步骤：步骤一：调质：将小米糠进行调质处理，使调质后的小米糠的水分为8%‑16.5%，温度为：20℃‑135℃；步骤二：压榨：使步骤一中调质处理后的小米糠放入机械压榨装置中进行压榨，压制后得到毛油；步骤三：过滤：使步骤二中所述的毛油通过过滤机过滤，滤掉毛油中的糠渣和饼沫，得到原油；步骤四：水化脱胶：使步骤三中的原油通过油泵输送至油水分离器内进行加热，加热后向原油中加入同温的软水进行水化，水化完全后进行油水分离；所述原油加热至65℃‑95℃，所述软水的加入量为原油重量的9%；步骤五：真空脱水：使步骤四中油水分离后的原油进入真空脱水机内进行脱水，脱水后使油温在真空的状态下进行冷却，制成糠油；所述真空脱水机内的真空度不小于为0.08Mpa， 真空脱水机内的温度为90℃，真空脱水的时间为3‑4h；所述油温在真空的状态下冷却后的温度不大于60℃；所述糠油的酸值为15（KOH）/（mg/g）；步骤六：一次冷冻脱蜡：使步骤五中的糠油进入结晶罐内，在缓慢搅拌下进行冷却，使糠油的油温在60h‑72h内缓慢均匀的降至20℃‑25℃，然后继续缓慢搅拌，在保持油温不便的前提下进行养晶，养晶结束后用预涂硅藻土的叶片过滤机进行过滤，制成脱蜡油；所述缓慢搅拌和继续缓慢搅拌的搅拌速率为：10‑13转/分，所述养晶时间至少为72 h，所述进行过滤时糠油的油温为20℃‑25℃；步骤七：脱色：将步骤六中所述的脱蜡油放热至105℃‑115℃后放置在真空脱色锅内，加入脱色剂，在真空度至少为‑0.085 Mpa的环境下进行脱色，制成脱色油；所述的脱色剂的加入量为脱蜡油重量的4%‑8%；所述的脱色剂为活性白土、活性白土和活性炭的混合物之一；所述活性白土和活性炭的混合物中活性炭的重量为活性白土重量的4%‑6%；步骤八：物理脱酸：对步骤七中的脱色油进行加热，加热后使其进入填料式脱酸塔内进行脱酸，所述填料式脱酸塔的残压为：100pa‑500pa，所述加热后的脱色油为230℃‑260℃，所述脱色油通过填料式脱酸塔后的温度为120℃以下；步骤九：脱臭：使步骤八中物理脱酸后的脱色油加热至120℃‑140℃后进入析气器内进行析气，析气后对脱色油进一步加热到260℃‑280℃，进一步加热后的脱色油进入到不锈钢填料脱臭塔内进行脱臭，得到脱嗅油；所述的不锈钢填料脱臭塔内的残压不超过100pa；通过不锈钢填料脱臭塔的脱嗅油油温为230℃‑260℃；步骤十：二次冷冻脱蜡：使步骤九中脱嗅油进入二次结晶罐内，在缓慢搅拌下进行冷却，使脱嗅油的油温在70h‑74h内缓慢均匀的降至20℃，然后继续缓慢搅拌，在保持油温不便的前提下进行二次养晶，二次养晶结束后用预涂硅藻土的叶片过滤机进行二次过滤，制成成品油；本步骤中所述缓慢搅拌和继续缓慢搅拌的搅拌速率为：10‑13转/分，所述二次养晶时间至少为72h，所述进行二次过滤时脱嗅油的油温为20℃。