[发明专利]科技电子产品亲肤透爽防辐射复合超纤材料及制品的制备工艺

摘要

本发明公开的科技电子产品亲肤透爽防辐射复合超纤材料制备工艺，步骤1制备主要由含有胶原蛋白纤维的复合纤维、改性高收缩涤纶纤维、二氧化硅抗热矿物纤维和金属银纤维组成的纤维棉胎，步骤2制备基布，步骤3聚乙烯醇含浸处理，步骤4 PU含浸处理；步骤5碱减量处理，步骤6皮面效果及功能剂处理，半成品的表面通过涂覆或贴面形成防副辐射层和面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料。本发明还公开了采用上述工艺的超纤材料及制品的制备工艺。采用本发明制成的超纤材料及制品能与真皮的物性相媲美，既具有亲肤、透爽的特性，又具有防辐射的功效，可应用于手机、IPAD等科技电子产品。

主权项

科技电子产品亲肤透爽防辐射复合超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B和纤维C经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份含有胶原蛋白纤维的复合纤维，纤维B为3～4份改性高收缩涤纶纤维；纤维C为二氧化硅抗热矿物纤维和金属银纤维的混合纤维；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预水刺、正反水刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反水刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合水刺布；超纤复合水刺布烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、第1次预烘干和第1次烘干制成中间品；其中，所述浸渍液为质量浓度为6～8％的聚乙烯醇溶液；步骤4PU含浸处理：步骤3制备的中间品经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、真空脱水、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；其中，所述凝固液为二甲基甲酰胺，所述分散体浸渍采用水性聚氨酯分散体；步骤5碱减量处理：步骤4制备的半成品经碱液浸渍、水解分解和除水解分解残渣处理；步骤6功能剂及皮面效果处理：步骤5制备的半成品经功能剂处理和皮面效果处理即制得成品超纤材料；其中，功能剂处理如下：浸渍或施加功能剂液体后第3次烘干；功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、6～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳；第3次烘干温度为80～180℃；皮面效果如下处理：半成品的表面通过涂覆或贴面依次形成防副辐射层和面层，面层根据需要制成相应皮面效果即制得成品超纤材料；防副辐射层如下形成：通过涂覆防副辐射浆料形成防副辐射层，防副辐射浆料的重量份组分如下：88～95份聚氨酯树脂、6～8份硫酸钡、0.3～0.4份碱土金属化合物、3.5～4.5份有机碘系X射线构架物质、0.5～0.8份天然胶乳；所述有机碘系X射线构架物质为有机碘化合物和液体硫酸钡组成的混合物。