[发明专利]真空吸制备真皮感超纤材料及制品的制备工艺

摘要

本发明公开的真空吸制备真皮感超纤材料制备工艺，步骤1制备纤维棉胎，步骤2制备基布，步骤3聚乙烯醇含浸处理，步骤4 PU含浸处理：经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；步骤5碱减量处理，步骤6皮面效果及功能剂处理，半成品表面通过贴面或涂覆形成面层，面层通过真空吸纹机形成吸纹即制成成品。本发明还公开了采用上述工艺的超纤材料及制品的制备工艺。采用本发明制成的超纤材料及制品，纹饰精美、立体感强，纹路深且稳定，纹饰还可根据需要更改、调整，与现有压花、拼接等工艺相比，本发明一次真空吸纹即可获得所需的立体、逼真、高仿真纹饰，且一次成型不失厚。

主权项

真空吸制备真皮感超纤材料制备工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：步骤1制备纤维棉胎：将纤维A、纤维B和纤维C经开松、初步混合、第1次开棉、金属检测、混合和第2次开棉，使纤维呈雪花状，雪花状纤维制成具有一定密度的纤维棉胎；其中，纤维的重量份配比为：纤维A为85～88份3.5D×51mm涤纶定岛海岛纤维，纤维B为4～5份改性高收缩涤纶纤维，纤维C为8～12份真皮纤维；真皮纤维采用废皮屑经超纤化处理制备；步骤2制备基布：步骤1制备的纤维棉胎经称重、梳理、混合陈杂、铺网、预针刺、正反针刺形成三维立体纤网；三维立体纤网的下面铺设机织布，经正反针刺，使三维立体纤网和机织布复合成超纤复合无纺布；超纤复合无纺布经修面后烫平制成基布；步骤3聚乙烯醇含浸处理：步骤2制备的基布经浸渍、轧辊、第1次预烘干和第1次烘干制成中间品；其中，所述浸渍液为质量浓度为6～8％的聚乙烯醇溶液；步骤4PU含浸处理：步骤3制备的中间品经湿法聚氨酯浆料浸渍、凝固、常温水洗、第2次预烘干、分散体浸渍、真空脱水、第2次烘干、高温水洗和干燥定型制成半成品；其中，所述凝固液为二甲基甲酰胺，所述分散体浸渍采用水性聚氨酯分散体；步骤5碱减量处理：步骤4制备的半成品经碱液浸渍、水解分解和除水解分解残渣处理；步骤6皮面效果及功能剂处理：步骤5制备的半成品经功能剂处理和皮面效果处理即制得成品超纤材料；其中，功能剂处理如下：浸渍或施加功能剂液体后第3次烘干；功能剂液体的重量份配比为：5～50份水性聚氨酯树脂、2～4份渗透剂、4～10份柔软剂、0.1～0.8份天然胶乳、50～90份去离子水；第3次烘干温度为80～180℃；皮面效果依次处理如下：半成品的表面通过贴面或涂覆形成面层，面层通过真空吸纹机形成吸纹，即制成成品超纤材料。