[发明专利]羔羊皮毛革一体染色工艺

摘要

本发明涉及动物毛皮加工技术领域，特别涉及一种羔羊皮毛革一体染色工艺，包括如下步骤：选皮→浸水→去肉→脱脂→浸酸软化→去酸→伸展→二次脱脂→浸酸→初鞣→回潮剖软→磨皮→复浸水→复鞣→湿磨皮→水洗干燥→磨皮起绒→干洗→染毛→中和→染板加脂→回潮转软→伸展→验收成品。本发明选用羔羊皮毛革原料进行毛革一体染色过程中，分段对毛被和皮板进行鞣制和染色处理，其温度、时间和加入的助剂等控制在最佳范围内，不仅解决了羔羊皮易露青、留毛等现象，并且鞣制过程中先采用铵明矾和锆初鞣进行鞣制，而后采用轻铬复鞣的工艺流程，使羔羊皮作为毛革一体的柔软度和皮板的薄厚度大大改善。

主权项

1.一种羔羊皮毛革一体染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：选皮：选择生皮无伤残的羔羊皮板作为毛革原料；S2：浸水：将毛革原料与水以1:10配比于常温条件下，加入0.3g/L的回鲜剂进行浸泡24h；S3：去肉：将浸水后的毛革原料用去肉机去除皮板上的肉杂、油杂；S4：脱脂：将去肉处理后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；S5：浸酸软化：将脱脂后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为35℃～40℃条件下，加入3～5ml/L的甲酸、3～4ml/L的硫酸、40～60g/L的盐、1～2g/L的毛皮软化剂进行浸酸软化48～60h；S6：去酸：将浸酸软化后的毛革原料与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入30～50g/L的盐、3～7g/L的纯碱进行去酸3～7h；S7：伸展：用伸展机将去酸后的毛革皮板提伸，进一步进行松散纤维；S8：二次脱脂：将伸展后的毛革与水以1:20的配比，于温度为45℃～50℃条件下，加入3～5g/L的脱脂剂进行脱脂1～2h；S9：浸酸：将二次脱脂后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的硫酸、30～50g/L的盐进行浸酸3h；S10：初鞣：将浸酸后的毛革与水以1:15的配比，于温度为35℃～40℃条件下，于鞣制设备中分别加入30～50g/L的盐、20～30g/L铵明矾、5～10g/L的锆鞣剂和3～5ml/L的加脂剂进行鞣制12h后，再加入1～2g/L的纯碱转动2～3h后，进行去皮干燥；S11：回潮剖软：用剖皮机将初鞣后的毛革进行回潮剖软处理；S12：磨皮：将回潮剖软后的毛革皮板用细砂轮磨皮；S13：复浸水：将磨皮处理后的毛革与水以1:20的配比，于常温条件下，加入30～40g/L的盐、0.5～1.0ml/L的硫酸进行浸水2～3h；S14：复鞣：将复浸水后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～35℃条件下，加入40～50g/L的盐、10～30g/L的铬粉和4～6ml/L的加脂剂进行鞣制48～50h；S15：湿磨皮：用湿磨机将复鞣后的毛革进行磨皮；S16：水洗干燥：将磨皮后的毛革与水以1:20的配比，于常温下进行水洗30～60min后，干燥；S17：磨皮起绒：用砂轮磨皮将水洗干燥后的毛革进行磨皮起绒；S18：干洗：用干洗机将磨皮起绒后的毛革进行洗皮；S19：染毛：将干洗后的毛革与水以1:20的配比，于温度为60℃～65℃条件下，加入0.5～1ml/L的均染助剂、3～5g/L的染料、1.0～1.5ml/L的甲酸进行染色2～3h后,再加入8～10ml/L的加脂剂染色2～3h，进行去皮；S20：中和：将染毛后的毛革与水以1:20的配比，于温度为30℃～40℃条件下，加入2～3ml/L的氨水、3～4ml/L的中和剂、40～50g/L的盐进行中和1h；S21：染板加脂：将中和后的毛革与水以1:20的配比，于温度为20℃～25℃条件下，加入30～40g/L的盐、3～5g/L的染料、8～16ml/L的加脂剂、1～1.5ml/L的甲酸进行染板加脂6～8h后，干燥；S22：回潮转软：将染板加脂后的毛革进行回潮转软处理；S23：伸展：用伸展机将回潮转软后的毛革皮板进行伸展拉平；S24：验收成品。