[发明专利]一种微型雕塑的铸造新工艺

摘要

本发明公开了一种微型雕塑的铸造工艺，包括调制石膏材料、原型制作、翻模、造型、烘烤、浇注等步骤，本发明创新的运用50度全透明硅胶，代替现有技术采用石蜡、雕塑泥等材料进行原型制作，制作的原型不会收缩，能有效减少翻模后的精修工作量；本发明的改良石膏材料，石英砂和硫酸镁能有效减小石膏收缩，增加石膏强度，氧化铁发热，能使石膏迅速干燥，减少石膏风干时间，提高效率，葡萄糖酸钠是有效的螯合剂，能减少石膏调制用水量以及石膏的可塑性；本发明采用的锌合金强度高、抗腐蚀性好，很好的延长的雕塑的使用寿命；整套工艺操作简单，成型周期短，不论雕塑的大小，都不容易产生变形。

主权项

1.一种微型雕塑的铸造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)调制石膏材料，所述石膏材料由以下质量百分比的组分组成：α石膏粉69.2％，石英砂25％，氧化铁粉0.5％，硫酸镁4％，葡萄糖酸钠0.5％，碱性纤维0.8％；2)原型制作：根据制作尺寸，用50℃全透明加温成型硅橡胶制成雕塑原型；3)翻模：用步骤1)调制的石膏材料在原型上制作两开阴模，在石膏阴模上预留浇注口，待石膏硬化风干后脱模，对石膏阴模进行精修，并在阴模内部均匀黏贴一层2-3mm的橡皮泥；所述石膏阴模的厚度为10-12mm；4)造型：在空心的石膏阴模内浇注步骤1)调制的石膏材料，形成石膏型芯，待石膏硬化风干取出橡皮泥，精修石膏型芯；5)烘烤：将石膏阴模与石膏型芯进行组装成模型，在微波炉中加热烘烤30-50min，然后装入烘烤炉，以10-15℃/h的速度加热到100-120℃，然后以4-6℃/h的速度升温到150-180℃，再以5-10℃/h的速度升温到250℃，保温1-2h，随炉冷却3-4后进行下一工序；6)浇注：把经过熔炼的锌合金溶液通过离心机浇注在模型上，再经过冷却凝固、抛光、电镀制成人物雕塑。