[发明专利]大壁厚、小管径管件的焊接方法

摘要

本发明实施例提供了一种大壁厚、小管径管件的焊接方法，包括以下步骤：切除管件坡口、焊接管件与本体管件对接、坡口背面充氩保护、坡口焊接、焊缝打磨清理，其中切除管件坡口步骤为根据焊接管件10的壁厚不同，从焊接管件10的侧壁切除单面V型坡口30或X型坡口40或多角度V型坡口50，从本体管件20的侧壁也切除单面V型坡口30或X型坡口40或多角度V型坡口50，本发明中针对大壁厚、小管径管件开设不同的坡口，区别于单面焊、双面成型的焊接方法，该坡口为环绕管件的外壁开设的圆周方向的坡口，还在坡口底壁预留对接间隙，保证打底层能够焊透，避免产生未融合缺陷。

主权项

一种大壁厚、小管径管件的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：切除管件坡口：根据焊接管件的壁厚不同，从焊接管件的侧壁切除单面V型坡口或X型坡口或多角度V型坡口，从本体管件的侧壁也切除单面V型坡口或X型坡口或多角度V型坡口；焊接管件与本体管件对接：将焊件管件与本体管件对接，保持焊件管件的内径与本体管件的内径一致，保留2～3mm的对接间隙，焊接管件与本体管件对接后无台阶；坡口背面充氩保护：管件对接后，为管内通氩气，并将坡口两侧的本体管件与焊接管件用保温棉进行塞堵，将氩气管穿过保温棉，延伸至坡口处，保证管内形成正压力氩气流，或能够明显感觉到管内氩气流沿坡口缝隙向外溢出；坡口焊接：先采用氩弧焊打底两层，然后使用直径为Φ3.2mm的焊条填充，填充厚度≥20mm，最后使用直径为Φ4.0mm～5.0mm的焊条填充，直至将坡口焊满，使得焊补区与焊接管件的外壁平齐；焊缝打磨清理。