[发明专利]一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法

摘要

本发明提供一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法，该平板成分按重量百分比计如下：C：0.056％～0.080％、Si：0.20％～0.35％、Mn：1.35％～1.54％、Nb：0.03％～0.05％、Ti：0.011％～0.029％、Cr：0.21％～0.40％、Als：0.015％～0.040％、N：0.0020％～0.0049％、P≤0.010％、S≤0.002％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～6.00，还含有Ni、Mo元素中的一种或两种，其中Ni：0～0.10％、Mo：0～0.15％、(Mo+Ni+Cr)：0.26％～0.45％，余量为铁和不可避免杂质。生产方法：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却、调质；采用本发明生产平板适用于作为X65、X70级别厚壁深海油气输送管道的原料。

主权项

1.一种厚壁调质深海管线用平板，其特征在于，该平板的成分按重量百分比计如下：C：0.056%～0.080%、Si：0.20%～0.35%、Mn：1.35%～1.54%、Nb：0.03%～0.05%、Ti：0.011%～0.029%、Cr：0.21%～0.40%、Als：0.015%～0.040%、N：0.0020%～0.0049%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%、Ti/N：3.42～6.00，还含有Ni、Mo元素中的一种或两种，其中Ni：0～0.10%、Mo：0～0.15%、（Mo+Ni+Cr）：0.26%～0.45%，余量为铁和不可避免的杂质；所述的厚壁调质深海管线用平板的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却、调质，（1）连铸：连铸坯浇注过热度12℃～30℃，连铸坯厚度/成品钢板厚度控制在6.1‑8.6；（2）铸坯再加热：连铸坯经清理后装炉加热，加热过程分为4个阶段，预热段、加热段1和2、均热段，预热段加热温度400℃‑700℃，加热段1加热温度1000℃～1150℃，加热段2加热温度1170℃～1210℃，均热段加热温度1160℃～1190℃，预热段加热时间不低于50min，加热段1和2段加热时间0.5 min/mm～0.9min/mm，均热段加热时间40min～70min，加热总时间1.0 min/mm～1.3min/mm；（4）轧制：粗轧开轧温度1140℃～1170℃，粗轧终轧温度1090℃～1120℃，采用横纵轧制方式，粗轧总变形量不小于51%，粗轧阶段每道次变形量不小于13%，其中，纵轧最后2道次每道次变形量不小于20%且2道次间的间隔时间不超过20s；中间待温坯厚度2.8t～3.4t（t为成品钢板厚度），精轧开轧温度820℃～850℃，精轧终轧温度770℃～810℃；（5）冷却：轧后钢板开始水冷冷却温度740℃～780℃，终冷温度510℃～590℃，上下冷却水量比3.0‑3.6，之后堆垛缓冷，缓冷冷速0.3℃/s～0.9℃/s；（6）调质：淬火温度820℃～870℃，保温1.0min/mm～1.4min/mm，淬火冷却速度20℃/s～35℃/s，冷却至室温；回火温度380℃～470℃，保温时间1.5min/mm～4.0min/mm。