[发明专利]均匀金属微滴选域择向沉积3D打印方法

摘要

本发明公开了一种均匀金属微滴选域择向沉积3D打印方法，用于解决现有均匀金属微滴沉积3D打印方法打印精度差的技术问题。技术方案是首先以较大间距打印较低温度的金属微滴，使其打印轨迹由一离散的凸点序列组成，然后根据打印件形状要求，在离散凸点间择向沉积高温液滴，利用高温微滴在已锚定凸点间的表面张力毛细扩展机理，实现凸点间隙的完全填充，并保证热应力、热变形及局部沉积缺陷不累积，从而满足高金属件形状尺寸精度以及打印过程的稳定性的要求。

主权项

1.一种均匀金属微滴选域择向沉积3D打印方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、接通基板加热装置(5)和微滴喷射加热装置(2)，将基板(6)和均匀微滴喷射装置(1)加热至预定温度；步骤二、调整均匀微滴喷射装置(1)的温度与基板(6)的温度，利用均匀微滴喷射装置(1)打印出均匀金属微滴(3)，按照预定打印轨迹，在基板(6)上打印出离散的点阵金属凸点(4)；步骤三、调整基板(6)与均匀微滴喷射装置(1)之间的相对位置，将打印位置定位于离散的金属凸点(4)之间空缺的中间处；步骤四、开始同步均匀微滴喷射装置(1)与脉冲激光器(7)，激光光束(9)通过透镜(8)聚焦后，作用于沉积的均匀金属微滴(3)表面，使其加热成为第一层填充高温微滴(11)；步骤五、按照预定打印轨迹，高温金属微滴打印于已凝固金属凸点(4)之间，利用毛细力的作用实现完全铺展，以填充金属凸点(4)之间的空缺，形成形貌均匀致密的打印件局部；步骤六、在打印填充完毕第一层填充高温微滴(11)之后，按照预定打印轨迹，在剩余的金属凸点(4)之间空缺的中间处打印填充第二层填充高温微滴(12)，持续此过程，直至完成整体制件的打印成形。