[发明专利]一种耐高压金属软管及其制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高压金属软管及其制备方法，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁21～39份、镍12～25份、铬11～22份、锡青铜4～11份、钛5～11份、氮化硅3～8份、氧化铝1～5份、氧化锡1～4份。(1)本发明所述金属软管具有优良的耐高压性能，能够有效的抗击水击和输送介质的压力；(2)本发明所述金属软管通过添加合理量的碳元素提高了自身的抗腐蚀性能，减少了金属软管疲劳失效的发生。

主权项

1.一种耐高压金属软管，其特征在于，所述金属软管包括网体部分及其两端的连接接头，所述网体包括金属波纹管、接管、环、钢丝网套；其中金属波纹管由以下组分按重量份数配比制成：铁21～39份、镍12～25份、铬11～22份、锡青铜4～11份、钛5～11份、氮化硅3～8份、氧化铝1～5份、氧化锡1～4份；所述耐高压金属软管由以下方法制得：金属软管由网体部分和两端连接接头焊接而成，网体由金属波纹管、接管、环、钢丝网套焊接而成；所述金属波纹管的制备过程如下：（1）基体制备：将铁和铬投入金属熔炉中，在温度为1920～2300℃条件下熔融，然后向其中投入镍和锡青铜，至完全熔融混匀后，将温度降至1910℃，保温2～6小时，获得基体；（2）外加剂制备：将氮化硅、氧化铝和氧化锡混合后研磨成粉末，粉磨粒径为50～120目，将钛在1950～2100℃条件下熔融，完全熔融后向其中加入混合粉末，至完全混匀后降温至1600～1780℃，制备获得外加剂；（3）粗坯制备：将步骤（2）获得的外加剂投入步骤（1）所述的金属熔炉中，并将炉内温度升至2360～2720℃，保温5～20分钟；经模具加工成规格为20.3×0.8mm的直管，沿直管外壁旋压4条全螺旋波纹，螺旋槽深1.7～2.7mm，螺旋槽间距7.2～8.6mm，螺旋角20～35°，再将直管缩径段旋压一个过渡圆弧7～11mm，过渡圆弧至管端直径14.6～14.78mm，制得粗坯金属波纹管；（4）机械打磨：将步骤（3）获得的粗坯金属波纹管采用机械磨砂处理毛刺，至表面平滑；（5）机械性能定型：向经步骤（4）处理后的金属波纹管内灌入工业润滑剂，并置于－10～－20℃下进行冷冻处理1～3小时；（6）清洗：取出步骤（5）冷冻处理后的金属波纹管，收集管内的工业润滑剂循环使用，用质量浓度为1～4%的硫酸水溶液清洗金属波纹管，干燥后即可制得。