[发明专利]一种控制管线钢大型夹杂物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种控制管线钢大型夹杂物的生产工艺，采用低氧高硫的成份设计；铁水预处理，脱硫站采用液态氧化钙与镁粉混合喷吹的方式进行脱硫，脱硫结束后进行深扒渣处理；LF担负脱硫及合金化任务，管线钢成品硫设定上限≤0.005%；RH真空处理，真空度小于3MPa，纯真空时间不低于15分钟，有利于形成CaS‑Al2O3类型的固态夹杂物，保证了钢水中的夹杂物能够充分上浮；CCM浇注过程中采用低过热度、电磁搅拌技术，确保低倍评级达到冶标C1.0以内，减少中心偏析，防止MnS夹杂的发生。本发明提高了产品的低温韧性，减少了大尺寸夹杂物的对钢板性能的危害，提高了制管后的焊接性能，从而提升了钢材内部质量。

主权项

一种控制管线钢大型夹杂物的生产工艺，其特征在于该方法具体步骤如下：1）管线钢，根据夹杂物控制形成机理对管线钢成份进行了合理的设计，采用了一种低氧高硫的成份设计；其成份按重量百分比为C 0.04～0.07%，Si 0.10～0.35%，Mn 1.30～1.70%， P≤0.015%，S≤0.0050%，Nb 0.010～0.070%，Ti 0.006～0.020%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Al 0.015～0.050%，余量为Fe和杂质；2）铁水预处理，脱硫站采用液态氧化钙与镁粉混合喷吹的方式进行脱硫，脱硫结束后进行深扒渣处理，脱硫站脱硫标准≤0.005%，转炉使用自产废钢，确保转炉出钢硫达到≤0.010%，转炉出钢加铝块进行强脱氧，加入量35Kg/100ppm，为LF脱硫做好准备；3）LF担负脱硫及合金化任务，管线钢成品硫设定上限≤0.005%，一方面防止硫化锰夹杂的产生，另一方面防止RH真空后回硫导致成品成分超内控，其目的是弱化LF钢渣界面的反应，同时为高硫低氧的钢水环境做准备；4）RH真空处理，真空度小于3MPa，纯真空时间不低于15分钟，低真空度延长真空时间最大限度的减少钢水中的气体含量，提高钢水的洁净度，RH真空结束后进行120米无缝纯钙线进行钙处理，此时的钢水环境处于高硫低氧的环境，有利于形成CaS‑Al2O3类型的固态夹杂物，钙处理后进行15分钟的静搅，保证了钢水中的夹杂物能够充分上浮；5）CCM浇注过程中采用低过热度、电磁搅拌技术，确保低倍评级达到冶标C1.0以内，减少中心偏析，防止MnS夹杂的发生。