[发明专利]一种PP/PET微纤增强共混物的制备方法

摘要

本发明提供了一种PP/PET微纤增强共混物的制备方法，以PP为连续相，PET为分散相并采用以邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯共接枝PP接枝物PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)为新型增容剂制备PP/PET增容共混物，通过适当的加工方法使共混物中的PET分散取向、成纤，并在后续制品中结构得到较多保存，从而达到PET微纤原位增强PP的目的。采用本发明的方法可显著提高PP的力学性能，这对于拓展PP的应用领域具有极其重要的意义。

主权项

一种PP/PET微纤增强共混物的制备方法，包括以下步骤：1)PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)接枝物的制备在挤出机上利用计量泵在熔融段注入甲基丙烯酸缩水甘油酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、引发剂，控制混合物料加入速度，制备出PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)接枝物；挤出机由料斗至口模温度为：第一温度段为160～165℃、第二温度段为165～170℃、第三温度段为170～180℃、第四温度段为180～185℃、第五温度段为185～190℃、口模温度为180～185℃，所述挤出机的螺杆转速为60～100转/分；2)增容专用料的制备将PP、PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)接枝物、PET进行烘干处理；烘干后与抗氧剂1010进行混合，最后在挤出机中进行挤出造粒得增容专用料；挤出机由料斗至口模温度为：第一温度段为150～160℃、第二温度段为240～250℃、第三温度段为260～280℃、第四温度段为270～280℃、第五温度段为270～280℃、口模温度为260～270℃；其中PP、PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)接枝物、PET、抗氧剂1010重量份数配比为：PP为55～85份；PET为10～30份；PP‑g‑(DAP‑co‑GMA)为4.7～14.5份；抗氧剂1010为0.3～0.5份；3)微纤增强共混物的制备将上述增容专用料烘干，然后采用拉丝牵引装置进行拉伸牵引，通过牵引装置的转速控制拉伸比；拉伸后的物料在15～25℃的水槽中冷却定型；4)切粒将冷却定型的物料集束后，切成一定长径比的颗粒；5)注塑成型将上述步骤4)中一定长径比的颗粒在烘干后注塑成测试样条，并将样条在100℃下处理12h后进行力学性能测试；注塑机由料斗至口模处的各段温度为第一温度段为160～170℃、第一温度段为170～180℃、第一温度段为180～190℃、口模处温度为190～200℃；所述PP是指聚丙烯；PET是指聚对苯二甲酸乙二醇酯。