[发明专利]一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒工艺；整经工艺；浆纱工艺；穿综工艺；织造工艺；后整理。后整理包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗。本发明的生产效率达到86％，入库一等品率达到99％，经检测，织物经向断裂强力287.1N，纬向断裂强力231.9N，经向断裂伸长率15.1％，纬向断裂伸长率22.3％，重量损失率为2.38％，透气率为75.68mm/s。

主权项

一种芦荟改性黏胶纤维/棉纬剪花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)络筒工艺采用NO.21C型络筒机，络筒速度为600—1000m/min；络筒张力为15g；卷绕密度为0.45—0.55g/cm3；主要清纱工艺参数：N(棉结)为350％；S(短粗节)为220％×2.0cm；L(长粗节)为40％×40cm；T(长细节)为‑35％×40cm；(2)整经工艺采用GA126P新型高速分批整经机，整经速度600‑900m/min；总经根数9224根；整经张力：前排6g,中排5g,后排4g，边纱7g；整经配轴为659×12+658×2轴；卷绕密度为0.50‑0.60g/cm3；(3)浆纱工艺采用祖克S432型浆纱机，浆液配方如下：TB‑225 50kg；PVA205MB 25kg；2‑萘酚3kg；甘油1kg；浆纱工艺参数如下：浆槽浆液温度为95‑98℃，浆液总固体率9.4％，浆液粘度11s，浆槽pH值为7，预烘温度为120‑135℃，烘干温度为100‑115℃，压浆力(Ⅰ)8kN，压浆力(Ⅱ)15kN，车速为40‑60m/min，上浆率为13±0.5％，回潮率7±0.5％，伸长率为0.5％；(4)穿综工艺筘号为96，布身每筘齿穿入经纱数3根、布边每筘齿穿入经纱数4入，穿综为5，6，7，8，9，10，11，10，9，8，7，6，重复34次(5，4，1，2)，3，12，13，14，15，16，17，18，17，18，17，16，15，14，13，12，重复34次(1，2，3，4)；(5)织造工艺采用JAT‑710型多臂喷气织机进行织造；开口时间为270°‑300°；根据品种需要采用高后梁，可以打紧纬纱，消除筘痕，提高织机生产的效率，后梁高度为+2；综框高度为175mm；上机张力为2000‑2200N；车速为500‑750r/min；解决经纱断头且减少上下层经纱张纱张力差异而引起的开口不清，停经架随后梁一同升高20MM，即为前后330MM，高为+1刻度；开口角度的大小对于引纬和织机的生产效率是有很大的影响的，当开口角度大时，梭口清晰度高，便于引纬，但开口角度过大，开口时经纱伸长大，经纱断头率高，影响织机的生产效率，所以开口角度为28°；主喷嘴压力0.25MPa，辅助喷嘴压力0.30MPa；主喷嘴供气时间为60°‑170°；第1组辅喷嘴供气时间为60°‑140°；第2组辅喷嘴供气时间为80°‑160°；第3组辅喷嘴供气时间为100°‑190°；第4组辅喷嘴供气时间为120°‑210°；第5组辅喷嘴供气时间为140°‑240°；第6组辅喷嘴供气时间为160°‑280°；第7组辅喷嘴供气时间为180°‑300°；(6)后整理：包括：烧毛；冷轧堆；常温水洗；a烧毛：烧毛火口数为2；车速为115m/min，级数为3‑4；烧毛压力为12mbar；烧毛方式为对烧；需要注意2点：1、不开刷毛辊，2、剪花面朝上；b冷轧堆：车速为115m/min；堆置时间为6‑8h；冷堆pH值为5.6‑6.5；酶温为40‑50℃；c常温水洗：车速为60m/min；落布门幅为142‑144cm；落布纬密为393根/10cm；1节平洗温度为70℃；2‑6节平洗温度均为90℃；7节平洗温度为30℃；8节平洗温度为30℃；需要注意2点：1、剪花面朝上，2、落布干，通知计划线送外剪花。