[发明专利]适用于双向变排量柱塞泵的同轴同侧紧凑型变量结构

摘要

本发明公开了一种适用于双向变排量柱塞泵的同轴同侧紧凑型变量结构，用于改变双向变排量柱塞泵的斜盘的倾斜角度，该结构包括变量阀芯连杆销、变量阀芯连杆、变量弹簧、变量阀芯、弹簧垫片、变量阀套和螺堵；变量弹簧、变量阀芯和变量阀套同轴安置且均位于斜盘同侧，占用空间体积非常小。变量阀套阶梯孔的尺寸和变量阀芯三段外圆的尺寸能保证在双向变排量柱塞泵换向导致进油口和出油口交换时，高压油作用在变量阀芯上的有效面积不发生变化，即变量特性在双向变排量柱塞泵正转和反转时相同。本发明直接将进油口和出油口的油液引入变量阀套中，实现了双向变排量柱塞泵的排量随负载压力线性变化的变排量机制，变化幅度由变量弹簧的刚度决定。

主权项

1.一种适用于双向变排量柱塞泵的同轴同侧紧凑型变量结构，该结构用于改变双向变排量柱塞泵的斜盘(1)的倾斜角度，其特征在于：该结构包括变量阀芯连杆销(3)、变量阀芯连杆(4)、变量弹簧(5)、变量阀芯(6)、弹簧垫片(7)、变量阀套(8)和螺堵(11)；所述双向变排量柱塞泵的壳体(12)上有A口容腔(12b)和B口容腔(12c)，A口容腔(12b)与A口流道(12e)连通，B口容腔(12c)与B口流道(12d)连通，A口流道(12e)为双向变排量柱塞泵的进油口时B口流道(12d)为出油口，A口流道(12e)为双向变排量柱塞泵的出油口时B口流道(12d)为进油口；所述斜盘(1)上端加工连杆配合凹槽(1c)，连杆配合凹槽(1c)两侧壁上加工形状大小一致且轴向位置对应的圆头平键槽形通孔(1a)，变量阀芯连杆销(3)依次穿过第一个圆头平键槽形通孔(1a)、变量阀芯连杆(4)上的通孔和第二个圆头平键槽形通孔(1a)，并与两个圆头平键槽形通孔(1a)内壁相切，且与变量阀芯连杆(4)上的通孔铰接，变量阀芯连杆(4)可随变量阀芯连杆销(3)沿圆头平键槽形通孔(1a)内壁上下滑动；所述变量阀芯连杆销(3)被轴向限位；所述变量弹簧(5)始终处于压缩状态，其一端面与变量阀芯连杆(4)端面紧贴，另一端面与弹簧垫片(7)紧贴，并将弹簧垫片(7)紧压在壳体内凸台(12a)上；所述变量阀套(8)外圆与壳体(12)配合，其一侧端面与壳体内凸台(12a)配合，另一侧端面由与壳体(12)螺纹连接的螺堵(11)压住限位，变量阀套(8)中心的阶梯孔由D1内径阀孔(8a)、D2内径阀孔(8b)、D3内径阀孔(8c)组成，变量阀套(8)的A口引油凹槽(8h)与A口容腔(12b)对齐，B口引油凹槽(8g)与B口容腔(12c)对齐，A口引油凹槽(8h)上开有至少一个A口径向通孔(8e)，B口引油凹槽(8g)上开有至少一个B口径向通孔(8d)，将A口流道(12e)和B口流道(12d)与变量阀套(8)中心的阶梯孔连通；所述变量阀芯(6)一端和变量阀芯连杆(4)通过螺纹连接，另一端与变量阀套(8)中心的阶梯孔配合，变量阀芯(6)有三段不同直径的外圆，D1外径阀芯外圆(6a)与D1内径阀孔(8a)间隙配合，D2外径阀芯外圆(6b)与D2内径阀孔(8b)间隙配合，D3外径阀芯外圆(6c)与D3内径阀孔(8c)间隙配合，直径D1小于直径D2，直径D2小于直径D3，且直径D2的圆形面积减去直径D1的圆形面积的差值等于直径D3的圆形面积减去直径D2的圆形面积的差值，变量阀芯(6)中心开有由径向通孔与轴向中心孔组成的变量阀芯引油孔(6d)，连通了变量阀套末端空腔(8f)和壳体内空腔；变量弹簧(5)、变量阀芯(6)和变量阀套(8)同轴安置且均位于斜盘(1)同侧，变量阀芯(6)上D1外径阀芯外圆(6a)距离变量弹簧(5)最近。