[发明专利]提高催化剂利用率的重油加氢处理方法

摘要

本发明公开了一种提高催化剂利用率的重油加氢处理方法。重油原料油与氢气混合后，首先通过加氢预处理区，进行加氢脱金属和部分脱硫反应；反应流出物进入加氢处理反应区，进行加氢脱硫和加氢脱氮反应；其中加氢预处理反应区的反应温度高于加氢处理反应区的反应温度。本发明的方法中，加氢预处理反应区在更高的温度下进行反应，能够脱除了物料中的大部分金属杂质，使得加氢处理反应区中脱硫和/或脱氮催化剂的失活原因由以往的金属沉积和积炭失活变为只有积炭失活，进而使得脱硫催化剂和脱氮催化剂可在使用一个周期后进行再生处理，延长了加氢装置的运转周期，从而增加了装置的运行效率，提高了经济性。

主权项

1.一种提高催化剂利用率的重油加氢处理方法，包括以下内容 ：（1）提供至少一个加氢预处理反应区和一个加氢处理反应区；加氢预处理反应区内包括加氢保护催化剂和加氢脱金属催化剂，加氢处理反应区内包括加氢脱硫催化剂和加氢脱氮催化剂；（2）重油原料油首先和氢气混合后进入加氢预处理反应区，在加氢预处理条件下进行加氢反应，将金属杂质脱除40wt%~90wt%，将硫脱除20wt%~70wt%，得到金属含量降低的反应流出物；（3）步骤（2）得到的反应流出物进入高压分离器，分离出气体、液体两相；分离所得气体经脱硫和压缩机压缩后循环至加氢预处理反应区；（4）步骤（3）得到液体产物与加氢处理区循环回的部分物流混合，进入混氢罐进行混氢，饱和溶氢后的混合油进入液相加氢处理反应器，在加氢处理条件下，与催化剂进行接触反应，得到硫含量和氮含量降低的液相流出物；（5）步骤（4）得到的液相流出物一部分循环至混氢罐，另一部分经减压后流出装置。