[发明专利]一种匹配内高压成形三通管内压力与进给关系的方法

摘要

本发明公开一种匹配内高压成形三通管内压力与进给关系的方法，通过在现有内高压成形装置中加入溢流阀，避免成形瞬时超压破裂，结构主要包括超高压增压泵给系统、低压泵给系统、管端轴向位移进给系统、三通管上模具、三通管下模具、左冲头、右冲头、溢流阀和油槽。将薄壁铝合金管坯放入上述装置中进行内高压成形，先开展管端密封不动、加压胀破管坯实验与管端密封断续进给、内压稳定不超限实验，分别记录管坯在三通管模具型腔内的极限胀形压力和轴向极限进给量，进而利用所测数据，在同一装置上通过较少实验获得难成形薄壁铝合金三通管零件，成形步骤简单、实用、效率高、节约材料成本与实验成本。

主权项

1.一种匹配内高压成形三通管内压力与进给关系的方法，其特征在于，三通管为薄壁铝合金三通管，管坯为薄壁铝合金管坯，包括以下步骤：步骤1：将所述管坯放入三通管上模具与三通管下模具之间的型腔中，左冲头与右冲头在管端轴向位移进给系统作用下，同时密封管坯两端，并在其后的操作中保持在当前位移不动；溢流阀处于关闭状态，随后低压泵给系统向所述管坯内注满成形介质并截断，防止管内液体回流；此时，超高压增压泵给系统开始工作，一直往所述薄壁铝合金管坯增压，直至管坯破裂，记录所述管坯在三通管模具型腔内的极限胀形压力；步骤2：将所述管坯放入三通管上模具与三通管下模具之间的型腔中，左冲头与右冲头在管端轴向位移进给系统作用下，同时密封管坯的两端，低压泵给系统向所述管坯内注满成形介质并截断，防止管内液体回流；溢流阀压力调至步骤1中获得的极限胀形压力之下，保证管坯不破裂；将压力保持一定的稳定状态，然后点动管端轴向位移进给系统中的推进液压缸，使所述左冲头与所述右冲头断续推动所述管坯向模具中间进给，当左冲头与右冲头断续进给量达到设定的位移量后，停止实验并取出支管未破裂的三通管，所述三通管由于点动的冲击，直管部位管材会起皱，支管部位管材不会起皱，从而获得三通管支管极限高度及相对应所需轴向极限进给量；步骤3：进行管坯三通管成形，先设定轴向进给量与内压力匹配关系为线性递增，最大内压力等于或小于步骤1中获得的所述极限胀形压力，最大进给量小于步骤2中获得的所述极限进给量；溢流阀压力调至步骤1中获得的所述极限胀形压力之下，避免成形中设备瞬时超压；将所述管坯放入三通管上模具与三通管下模具之间的型腔中；成形初期，左右冲头在管端轴向位移进给系统作用下密封管坯，进油孔在低压泵给系统作用下快速往所述管坯里注满成形介质；成形中期，在超高压增压泵给系统与所述管端轴向位移进给系统及溢流阀共同作用，所述管坯内压力和所述轴向进给量以设定的匹配关系使支管逐渐成形。