[发明专利]一种罗布麻纤维的精细化加工方法

摘要

本发明公开了一种罗布麻纤维的精细化加工方法，包括罗布麻韧皮的浸润活化、打饼装笼、定向催化氧化、化学脱胶和后处理步骤；其采用有机胺类溶剂对罗布麻韧皮进行浸润活化后，采用亚铁盐溶液与活化剂对木质素、果胶和半纤维素进行定向催化氧化处理；并通过将浸润活化处理与定向催化氧化等系列技术手段有机结合，使得本发明的罗布麻纤维的精细化加工方法，具有脱胶效果好、所获得的罗布麻纤维成品细度、长度、强度等指标好、品质优，可纺性好等特点；并且，加工过程中化学品消耗量小、环保压力小，工艺控制简单；水电汽等公用工程消耗量小、效率高，适于工业化生产。

主权项

1.一种罗布麻纤维的精细化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，罗布麻韧皮的浸润活化步骤将罗布麻韧皮置于密闭罐内，浸没在质量百分比浓度为40％～60％的有机胺类溶剂中，在室温下持续搅拌12～20小时，以使罗布麻韧皮充分浸润活化，然后，将罐内的有机胺类溶剂放空，取出经过浸润活化的罗布麻韧皮，备用；第二步，打饼装笼步骤将经过浸润活化的罗布麻韧皮喂入麻笼内，采用打饼机打饼；喂料时，麻笼以3～5转/分钟的速度不停旋转，打饼机机械脚上下运动打实打匀罗布麻韧皮；同时，洒水鸭嘴从上至下连续向麻笼内喷水淋洗，淋洗水温为50℃～80℃；第三步，定向催化氧化步骤将经过打饼处理后，盛装有罗布麻韧皮的麻笼整体置于脱胶罐内，打开进液阀，使用高压泵先向脱胶罐内注入亚铁盐溶液至液面没过罗布麻韧皮；然后，继续保持高压泵运转，以使脱胶罐内亚铁盐溶液与外部亚铁盐溶液强制循环，保持脱胶罐内亚铁盐溶液始终以高速流动的状态持续冲击罗布麻韧皮15～30分钟后，停高压泵、关闭进液阀、打开出液阀，将脱胶罐内的亚铁盐溶液排空后关闭出液阀；接着，打开进液阀，使用高压泵先向脱胶罐内注入活化剂浴液至液面没过罗布麻韧皮；然后，继续保持高压泵运转，以使脱胶罐内活化剂浴液与外部活化剂浴液强制循环，保持脱胶罐内活化剂浴液始终以高速流动的状态持续冲击罗布麻韧皮，1～2小时后，停高压泵、关闭进液阀、打开出液阀，将脱胶罐内的活化剂浴液排空后关闭出液阀；上述活化剂为H2O2、过氧乙酸或过氧化尿素溶液；第四步，化学脱胶步骤打开进液阀，向脱胶罐内泵入碱性脱胶液，至液面没过罗布麻韧皮，加热煮沸，并在沸腾状态下连续蒸煮0.5～2小时；然后，排空脱胶液，注入硫酸浴液或盐酸浴液将罗布麻韧皮洗涤至pH值≤7；再使用清水反复漂洗干净，得到罗布麻纤维半成品；第五步，后处理步骤将所得到的罗布麻纤维半成品依次经脱水、上油、烘干，即得罗布麻纤维成品。