[发明专利]一种复合钛板的制造工艺及系统

摘要

本发明公开了一种复合钛板的制造工艺及系统，该制造工艺包括步骤：(1)熔炼；(2)保温锻造及热轧；(3)酸洗；(4)冷轧；(5)退火。是将海绵钛、铝屑和铅粉熔炼制造得到复合钛板，在锻造前进行三步保温处理，优化锻造后的微观组织结构，酸洗步骤能将表面的氧化皮彻底洗尽，并且未出现过酸现象，结合冷轧和退火的特定工艺条件处理，最后所得复合钛板抗拉强度均在520MPa以上，表面光滑性好，清洗性良好。另外，在最后的退火步骤中使用氩气作为保护气体，有效防止在退火过程中发生氧化。冷轧前进行软化处理，提高产品的塑性，避免的冷轧过程中出现裂纹。

主权项

1.一种复合钛板的制造工艺，其特征在于，包括步骤：(1)熔炼:将海绵钛、铝屑和铅粉混合均匀后压制成电极块，之后将所得电极块焊接得到圆柱形电极，采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；(2)保温锻造及热轧：在600～700℃保温100～120分钟，再升温至900～1000℃后保温130～150分钟，接着升温至1200～1400℃后保温200～250分钟，经锻造得到中间坯，进行热轧开坯，得到钛板坯；(3)酸洗：使用去离子水对钛板坯进行预清洗，浸泡于50～70℃的酸液进行酸洗，然后漂洗、烘干；其中，酸液是将65w.t.%的硝酸溶液、48w.t.%的氢氟酸溶液和92w.t.%的硫酸溶液按照体积比1:2:3混合配制得到；(4)冷轧：在第一退火炉中进行软化处理，700～820℃加热10～ 15分钟，空冷，在抛丸机中通过高速喷射钢丸击碎和去除表面的氧化层，然后进行10～15道轧制；(5)退火：在真空度10～4Pa的第二退火炉中，加热至600～650℃，保温5～6小时，排除空气并用氩气置换，冷却至120～150℃，即得；所述步骤(1)中海绵钛、铝屑和铅粉的质量比为1:0.53～0.85:0.02～0.03，其中，海绵钛的粒径范围为0.83～25.4mm；真空自耗电弧熔炼进行若干次，其具体条件是：熔炼电压30～50V，熔炼电流20～30KA，搅拌电流为5～25A，真空度小于3Pa。