[发明专利]模拟试验台高空舱的制造方法

摘要

本发明涉及一种模拟实验台高空舱的制造方法，包括下述步骤：舱体后封头的组对安装、装配加强环、门框的组对与焊接、试验平台、合页组件的预安装调试、开孔、门框组件与舱体焊接和试验平台进舱；本发明准确开孔,实现与门框进行精密装配。保证试验平台达到平行度要求。也可以推广到类似产品的制造。

主权项

1.一种模拟实验台高空舱的制造方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1、舱体、后封头的组对安装：主体部件焊接时，前封头是在所有的部件安装完后进行组对焊接；步骤2、装配加强环：试验舱4组加强环的中间两个加强环割去一部分，立板和内环、外环采用分瓣组对的方法以达到加强环与舱体紧密贴合和受力均匀的目的；步骤3、门框的组对与焊接：门框各部分是采用厚度50mm的不锈钢板，组成门框的各个组件全部采用内破口形式，保证各部分的垂直度，在门框组对的时候需要将预先准备好的工装板全部固定上，为了防止焊接时产生变形，工装板全部固定完后，在焊接时还需要在门框内拉横筋板和竖筋板；步骤4、试验平台：在焊接过程中使用工装固定试验台；对制造完工后的工作平台按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理；将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，工作台的表面用汽油去除油渍污物；清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水冲刷干净；步骤5、合页组件的预安装调试：试验舱的舱门高度1100mm，共设有5个合页组件，合页组件在焊接到舱体前时进行预安装调试；步骤6、开孔：舱门的开孔使用等离子开孔，在2000 mm直径的舱体上开1100×900 mm的舱门，将舱门与舱体的相贯图画好，做出1：1的样板，按照样板划线，等离子切割时沿尺寸线的内边缘进行切割，然后将门框组对到门框开孔处，比对出相差尺寸的大小，修磨出最终尺寸的形状；步骤7、门框组件与舱体焊接：将舱体内拉上十字型横竖筋，采用的坡口形式为双面坡口，以保证全焊透；步骤8、试验平台进舱：试验平台以地面为基准的平行度要求300mm±0.1mm，将试验平台移动进入试验舱之前，在试验平台的横板上安装调节块，能够实现微量的调整试验平台的平行度。