[发明专利]一种环形套筒窑煅烧自动控制方法

摘要

本发明提供一种环形套筒窑煅烧自动控制方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）参数计算；（2）独立自动控制部分的控制：包括驱动空气温度自动控制、内筒冷却空气自动控制、热值控制、石灰冷却空气自动控制；（3）联锁自动控制部分的控制。本发明实现了快速准确的调节，达到控制和稳定各烧嘴的温度和循环气体的温度，保持窑况的稳定，实现了能源的合理利用，降低了生产能耗。

主权项

1.一种环形套筒窑煅烧自动控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）参数计算；（2）独立自动控制部分的控制：包括驱动空气温度自动控制、内筒冷却空气自动控制、热值控制、石灰冷却空气自动控制；（3）联锁自动控制部分的控制；步骤（3）中所述的联锁自动控制部分的控制包括：①除尘负压自动控制：系统根据负压设定值，自动调整窑除尘风门调节装置，第一次达到设定的负压值，然后给系统发出“除尘负压调整到位”信号；②窑体负压自动控制：系统根据窑体负压设定值，自动调整高温废气风机的转速，第一次达到设定的负压值，然后给系统发出“窑体负压调整到位”信号；③煤气压力自动控制：系统根据煤气压力设定值，通过燃气总管调节装置，自动调节燃气环管的压力，第一次达到设定压力，然后给系统发出“煤气压力调整到位”信号；④驱动风机压力自动控制：系统根据驱动风机压力的设定值，通过调节风机频率调节压力，第一次达到设定压力，然后给系统发出“驱动压力调整到位”信号；⑤各单个烧嘴煤气和空气调节装置自动控制：当同时收到“除尘负压调整到位”、“窑体负压调整到位”、“煤气压力调整到位”、“驱动压力调整到位”，系统确认窑体外围参数调整到位，然后上、下烧嘴的煤气和空气调节装置开始自动调节，烧嘴的煤气和空气调节装置自动控制：根据计算出的烧嘴煤气和空气设定，和各烧嘴的主值设定和偏差值设定，计算出各烧嘴煤气或空气的流量控制范围，各烧嘴的煤气和空气调节装置根据控制范围自动调节，第一次调节到位后各自发出调整到位的信号，开始上烧嘴温度自动控制和下烧嘴温度自动控制；⑥上烧嘴温度自动控制：根据生产工艺，上烧嘴温度调节，主要调整空气支管的流量，煤气支管的流量根据上烧嘴煤气设定量来控制；每间隔一个周期，系统检测上烧嘴温度设定和各上烧嘴当前反馈的温度，自动计算并调整空气调节装置的主值，从而调整空气流量的控制范围，调节装置自动调节上烧嘴空气支管的流量，达到控制温度的目的，主值计算公式：K=K₁+f₁×（Q‑Q₁）/Q，式中：Q—上烧嘴温度设定值，Q₁—单个上烧嘴温度反馈值，K₁—当前主值，K—调整后的主值，f₁—主值修正系数，取值范围0.05~0.5；⑦ 下烧嘴温度控制：下烧嘴温度设定分手动设定和自动设定，下烧嘴温度手动设定：当下烧嘴温度选择在手动时，由操作人员设定下烧嘴温度，系统不会自动调整，下烧嘴温度自动设定：当下烧嘴温度选择在自动时，系统根据循环气体温度设定和反馈的循环气体温度对比，自动调整下烧嘴温度设定值，当循环气体温度设定和反馈的循环气体温度相差±5℃停止调整下烧嘴温度，下烧嘴温度设定计算公式：T₀₀=T₁₁+f₂×（T‑T₁）/T，式中：T—循环空气温度设定，T₁—循环空气温度反馈值，T₀₀—下烧嘴温度设定，T₁₁—各下烧嘴温度平均值，f₂—温度调整系数，取值范围500~1500，下烧嘴温度平均温度自动控制：下烧嘴温度平均温度控制通过调整热耗，调整烧嘴煤气设定量，控制下烧嘴煤气流量，从而控制下烧嘴温度；当|T₀₀ ‑T₁₁|≦5℃，系统发出下烧嘴平均温度调整到位信号，并保持热耗不变，热耗设定计算公式：W=W+f₃×（T₀₀‑T₁₁）/T₀₀，式中：W—热耗设定， f₃—热耗修正系数（1~10），热耗计算是一个累加过程，每间隔一个周期，系统检测一次，如果|T₀₀‑T₁₁|﹥5℃，热耗自动累加f₃×（T₀₀‑T₁₁）/T₀₀，单个烧嘴温度自动控制：当收到下烧嘴平均温度调整到位信号后，各个下烧嘴温度相差比较大，于是开始单个下烧嘴温度调整，调整方法：根据各自下烧嘴温度反馈值和下烧嘴温度设定值对比，每间隔一定的周期,自动调整对应下烧嘴煤气调节装置的主值设定值K，系统根据主值K和偏差值调整流量的控制范围，然后烧嘴煤气调节装置自动调整煤气支管的流量，对应的烧嘴空气流量保持不变，当|T₀₀ ‑T₁₁|≦5℃，系统发出该烧嘴温度调整到位信号，并保持当前主值，主值计算公式：K=K₁+f₁×（Q‑Q₁）/Q，式中：Q 下烧嘴温度设定值Q₁—单个下烧嘴温度反馈值K₁—当前主值K—调整后的主值f₁—主值修正系数，取值范围0.05~0.5。