[发明专利]一种环保透水砖的制作方法

摘要

本发明公开了一种环保透水砖的制作方法，采用污水厂污泥作为主要成分，能够解决污泥难以处理的问题，达到节能环保的要求；本发明在处理污水厂污泥时，采用二次烧结工艺，首先对一半量的污泥进行烧结，再将另一半以细粉的形态分别添加到砖坯的制备中，通过再次烧结，可以形成层层通孔的结构，有利于提高砖体的孔隙率，从而可以提高透水率。本发明还添加粉煤灰作为细骨料，普通河砂作为粗骨料，粉煤灰的多孔结构与普通河砂混合，提高了砖体的强度，通过烧结得到的砖体具有抗压强度高、透水快、吸收噪音等优异性能，同时采用的原料成本低廉，安全环保，是一种生态型地砖。

主权项

一种环保透水砖的制作方法，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40‑43份、稻壳 6‑7份、钾长石粉4‑5份、粉煤灰10‑12份、水玻璃10‑12份、碳酸钠1.5‑2份、普通河砂30‑33份、纳米氧化锌3‑4份、纳米二氧化钛4‑5份、水适量；首先将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目；将污泥颗粒放入干燥箱中，以100℃的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800℃，保温60分钟，然后继续升温至1100℃，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒；将粉煤灰送入球磨机中干磨60分钟，过400目筛待用；将水玻璃溶于5倍量的水中，搅拌形成溶液，加入粉煤灰、纳米氧化锌、纳米二氧化钛，以600转/分的速度搅拌30分钟后超声分散40分钟，然后喷雾干燥，形成混合粉，再与余量的污泥粉混合均匀，形成混合 细骨料待用；将普通河砂、多孔污泥颗粒混合形成混合粗骨料待用；将上述混合粗骨料与混合细骨料以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀， 控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105℃的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结，先迅速升温至500℃，然后以4℃/min的速度升温至600℃，再继续升温至1150℃，总烧成时间控制为300分钟，冷却后取出即得。