[发明专利]一种耐磨磨辊的堆焊工艺

摘要

本发明涉及一种耐磨磨辊的堆焊工艺，该工艺包括以下步骤：⑴磨辊焊前准备：ⅰ磨辊已磨损工作面清洗后，采用渗透探伤法检测磨辊辊身存在的裂纹，辊身裂纹打磨平滑后采用超声波探伤检测裂纹深度；ⅱ检测磨辊外形，若出现“鱼鳞”状磨损凹坑，采用碳弧气刨法去除磨损凹坑边缘棱角，并使用角磨机打磨光滑；ⅲ将处理后的磨辊装卡在变位机工装上；⑵磨辊工作层堆焊：控制所述处理后的磨辊温度不大于100℃，常温条件下采用陶瓷耐磨堆焊焊条对所述处理后的磨辊进行多层堆焊；⑶堆焊结束后清理表面飞溅和内孔杂物，进入机加工序完成产品加工即可。本发明工艺简单、易于实施，通过多层堆焊，堆焊厚度可以达32mm，并能保证在磨损、冲击工况下长期工作不掉块。

主权项

1.一种耐磨磨辊的堆焊工艺，包括以下步骤：⑴磨辊焊前准备：ⅰ磨辊已磨损工作面清洗后，采用渗透探伤法检测磨辊辊身存在的裂纹，辊身裂纹打磨平滑后采用超声波探伤检测裂纹深度，若裂纹深度超过15mm，对磨辊进行报废处理；若裂纹深度小于15mm，对裂纹进行打磨并使用J506焊条进行补焊处理；ⅱ检测磨辊外形，若出现“鱼鳞”状磨损凹坑，采用碳弧气刨法去除磨损凹坑边缘棱角，并使用角磨机打磨光滑；ⅲ将处理后的磨辊装卡在变位机工装上；⑵磨辊工作层堆焊：控制所述处理后的磨辊温度不大于100℃，常温条件下采用陶瓷耐磨堆焊焊条对所述处理后的磨辊进行多层堆焊；所述陶瓷耐磨堆焊焊条的公径为3.2mm、4.0mm或5.0mm，包括焊芯和药皮；所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.40~0.48；其中所述焊芯以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：C 2~4%，Cr 9~12%，Mn 1~2%，Nb 0.1~0.3%，Mo 0.3~1%，Ti 0.1~0.4%，V 0.1~1%，Si 0.2~1%，P ≤0.03%，S ≤0.04%，余量为Fe；所述药皮以药皮总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：大理石18~22%，萤石15~20%，云母+膨润土20~26%，金红石+钛白粉12~15%，钛铁5~8%，锰铁5~8%，硅铁5~8%，铬铁3~6%，镍1~3%，稀土氧化物1~3%；所述多层堆焊的条件是指：A当焊条的公径为3.2mm时，其对应的焊接电流为110~150安培；当焊条的公径为4.0mm时，其对应的焊接电流为160~200安培；当焊条的公径为5.0mm时，其对应的焊接电流为170~230安培；B电压范围为20~28V；C辊面与焊枪成15°爬坡焊接，辊面与焊嘴间距为10~15mm；D焊道搭道45%~50%，焊道宽8~14 mm；E单层堆焊的金属层厚度不超过6mm；单层圆度误差不超过1.5mm，累计圆度误差不超过3mm；⑶堆焊结束后清理表面飞溅和内孔杂物，进入机加工序完成产品加工即可。