[发明专利]一种环形自动硫化装置

摘要

本发明公开了一种环形自动硫化装置，包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、风机、控制器、推料机构，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机带动工作台转动90°，从而下模转动到上模正下方，油缸推动上模下移与下模合模，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，油缸复位，完成分模，伺服电机带动工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，伺服电机带动工作台转动90°，推料机构动作将零件推出下模即可。该装置结构简单，自动连续硫化、冷却、卸料，极大提高生产效率，简化生产流程，缩短生产周期。

主权项

1.一种环形自动硫化装置，其特征在于包括底座、第一托架、油缸、伸缩杆组、上加热板、上模、立柱、伺服电机、齿轮、回转支承、圆盘工作台、数量为4件的下加热板、下模、第二托架、第三托架、风机、控制器、推料机构，所述的第一托架位于底座上端左侧，所述的第一托架与底座螺纹相连，所述的油缸位于第一托架下端，所述的油缸与第一托架螺纹相连，所述的伸缩杆组位于油缸左右两侧且位于第一托架下端，所述的伸缩杆组与油缸活动相连且与第一托架螺纹相连，所述的上加热板位于油缸下端且位于伸缩杆组下端，所述的上加热板与油缸螺纹相连且与伸缩杆组螺纹相连，所述的上模位于上加热板下端，所述的上模与上加热板螺纹相连，所述的立柱位于底座上端中心处，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的伺服电机位于立柱外侧，所述的伺服电机与立柱螺纹相连，所述的齿轮位于伺服电机上端，所述的齿轮与伺服电机键相连，所述的回转支承位于立柱上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与立柱紧配相连且与齿轮啮合相连，所述的圆盘工作台位于回转支承上端，所述的圆盘工作台与回转支承螺纹相连，所述的下加热板位于圆盘工作台上端，所述的下加热板与圆盘工作台螺纹相连，所述的下加热板上端还设有数量为3件的下模，所述的下模与下加热板螺纹相连，所述的第二托架位于底座上端，所述的第二托架与底座螺纹相连，所述的风机位于第二托架下端，所述的风机与第二托架螺纹相连，所述的控制器位于第一托架一侧，所述的控制器与第一托架螺纹相连，所述的第三托架位于底座上端右侧，所述的第三托架与底座螺纹相连，所述的推料机构位于第三托架下端，所述的推料机构与第三托架螺纹相连；所述的推料机构还包括电动推杆、导向座、方形导杆、推头，所述的电动推杆位于第三托架下端，所述的电动推杆与第三托架螺纹相连，所述的导向座位于第三托架下端且位于电动推杆右侧，所述的导向座与第三托架螺纹相连且与电动推杆活动相连，所述的方形导杆位于电动推杆右侧且贯穿导向座，所述的方形导杆与电动推杆螺纹相连且与导向座间隙相连，所述的推头位于方形导杆右侧，所述的推头与方形导杆螺纹相连；所述的推头还包括支撑架、推料杆，所述的支撑架位于方形导杆右侧，所述的支撑架与方形导杆螺纹相连，所述的推料杆位于支撑架右侧，所述的推料杆与支撑架螺纹相连；所述的第一托架轴线与第二托架轴线之间的夹角为直角；工作时，将原料放置于下模内，控制器控制伺服电机转动设定角度，使得圆盘工作台转动90°，从而将放置有原料的下模转动到上模正下方，随后，油缸推动与上加热板固连的上模下移与下模合模，同时，上加热板和下加热板工作对原料进行加热硫化，硫化完成时，控制器控制油缸复位，完成分模，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，风机工作，对硫化后的零件进行冷却，随后，控制器控制伺服电机转动设定角度器，从而带动圆盘工作台转动90°，推料机构动作将硫化完成的零件推出下模，重复以上步骤，直到完成设定生产计划；通过手动上料，自动连续硫化、冷却、卸料。