[发明专利]一种合金衬套低压铸造方法

摘要

本发明公开了一种合金衬套低压铸造方法，包括以下步骤(1)在合金衬套模具型腔的内壁先喷涂上导热涂料胶体，再喷涂氧化锌，将合金衬套模具型腔和熔炼炉连通；(2)对合金衬套模具型腔进行加热；(3)通过熔炼炉的气流阀向熔炼炉内通入压力为0.01MPa氦气1～2min；(4)将熔体温度加热到720～810℃，按熔炼合金总质量的0.02％～0.06％向熔炼炉内加入锶盐；(5)对变质后的熔体除杂；(6)在840～925℃向熔炼炉内通入惰性气体，对合金衬套模具型腔进行浇注；(7)在浇筑完成后进行保压、冷却；(8)对上述保压、冷却后的合金衬套模具型腔进行双极均匀化处理；(9)待热处理后冷却薄壁铸件打开合金衬套模具型腔，取出合金衬套进行切割成所需尺寸。

主权项

一种合金衬套低压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在合金衬套模具型腔的内壁上涂上导热润滑涂料，在合金衬套模具型腔的内壁先喷涂上导热涂料胶体，再喷涂氧化锌，将合金衬套模具型腔和熔炼炉连通；(2)对合金衬套模具型腔进行加热，并控制模具型腔的温度于250～350℃，首先利用熔炼炉加热熔炼合金，待合金全部熔化后，其次将温度升至680～700℃，除去表面的熔渣，最后将熔体温度升至840～920℃对合金熔体进行精炼；(3)通过熔炼炉的气流阀向熔炼炉内通入压力为0.01MPa氦气1～2min；(4)将熔体温度加热到720～810℃，按熔炼合金总质量的0.02％～0.06％向熔炼炉内加入锶盐；(5)对变质后的熔体除杂；(6)在840～925℃向熔炼炉内通入惰性气体，同时通过调压装置调节进气压力与合金衬套模具型腔合金液面压差在0.02～0.04MPa，对合金衬套模具型腔进行浇注；(7)在浇筑完成后进行保压、冷却，保压时长2～4min，停止对合金衬套模具型腔加热；(8)对上述保压、冷却后的合金衬套模具型腔进行双极均匀化处理；(9)待热处理后冷却薄壁铸件打开合金衬套模具型腔，取出合金衬套进行切割成所需尺寸。