[发明专利]一种尘笼摩擦包缠式高光洁增强纱线的后加工方法

摘要

本发明涉及一种尘笼摩擦包缠式高光洁增强纱线的后加工方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在摩擦纺纱机的负压抽风管上设置毛羽定向伸展抽吸管，对回潮率10％以上的多毛羽纱线毛羽实施定向伸展，同时在摩擦尘笼作用下将定向伸展的毛羽定向有序包缠在纱线主体上，实现潮态毛羽定向有序包缠，避免纤维聚集和纱疵增加；采用在摩擦纺纱机的引纱罗拉钳口的入口处设置纱线热定型装置，热定型处理毛羽定向包缠后的纱线，稳定和固化毛羽定向有序包缠结构；本发明采用摩擦尘笼对各种纱线表面毛羽进行包缠的后加工处理，摩擦尘笼旋转一周对纱线表面毛羽产生100倍转数以上旋转包缠效果，大幅提升了多毛羽纱线高光洁增强处理的速度和效率。

主权项

1.一种尘笼摩擦包缠式高光洁增强纱线的后加工方法，其特征在于：在摩擦纺纱机的每一对分别对应摩擦尘笼(13)的负压抽风管(15)的任意一条上，设置毛羽定向伸展抽吸管(14)，毛羽定向伸展抽吸管(14)呈弯折状，毛羽定向伸展抽吸管(14)的一端与负压抽风管(15)接通，毛羽定向伸展抽吸管(14)的另一端为毛羽抽吸端，毛羽抽吸端的端口的平面与由压辊(4)、引纱罗拉(5)啮合形成的引纱罗拉钳口所在水平面平行，且两平面之间的距离大于等于5毫米，毛羽抽吸端的管道中轴线与在引纱罗拉钳口所在水平面内运行的纱线主干运动方向呈115°‑165°夹角，在由压辊(4)、引纱罗拉(5)啮合形成的引纱罗拉钳口的入口处，设置纱线热定型装置，纱线热定型装置由绝热基座(6)、定向加热装置(7)、导纱盘(8)、绝热盘(9)组成，绝热基座(6)呈圆柱状，绝热基座(6)一端固定安装在摩擦纺纱机车台(17)的水平面上，绝热基座(6)另一端与定向加热装置(7)连接，定向加热装置(7)的加热端平面中心设有绝热杆，导纱盘(8)活动套装在绝热杆上，导纱盘(8)的下盘与定向加热装置(7)的加热端平面充分接触，导纱盘(8)的下盘与导纱盘(8)的上盘之间形成熨烫走纱槽，熨烫走纱槽与引纱罗拉钳口、摩擦纺纱机芯纱喂入张力盘装置(16)的过纱槽槽底上表面位于同一水平面上，绝热盘(9)活动套装在绝热杆上，绝热盘(9)位于导纱盘(8)上方；在摩擦纺纱机上进行多毛羽纱线后加工处理时，将回潮率为10％以上的多毛羽纱线的筒子卷装置于摩擦纺纱机芯纱卷装放置室内，从筒子卷装上退绕下来多毛羽纱线经张力盘装置(16)的过纱槽运行至毛羽定向伸展抽吸管(14)的毛羽抽吸端端口下方，受到毛羽定向伸展抽吸管(14)负压抽吸作用，多毛羽纱线的表面毛羽与纱线主干运动方向呈115°‑165°夹角的定向伸展，在摩擦尘笼(13)搓捻作用下，定向伸展的毛羽以定向有序包缠方式紧密缠绕在纱体主干上，摩擦尘笼(13)搓捻作用后的纱线表面呈高光洁状，纱线进入纱线热定型装置的熨烫走纱槽内，经100‑180℃的热定型处理，热定型处理后的纱线依次经引纱罗拉钳口、导纱钩(3)、槽筒(2)，最终卷绕在筒管(1)上。