[发明专利]由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器

摘要

本发明涉及一种炼化污水脱盐处理器，具体是指由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，包括澄清池、多介质过滤单元、活性炭过滤单元、保安过滤单元、三级套装精滤器、离子交换单元、反渗透浓水氧化单元和由壬能量回收反渗透组合件；作为改进压力交换由壬增压机泵上有增压由壬接头、卸压由壬接头、低压由壬接头和蓄压由壬接头，增压由壬接头包括蜗壳出口由壬挡圈和转换高压由壬外螺纹以及蜗壳由壬外圈，蜗壳出口由壬挡圈上有蜗壳出口密封球面，转换高压由壬外螺纹上有转换高压密封凹锥面，蜗壳由壬外圈上有外圈台阶面和外圈内螺纹，外圈台阶面限制住蜗壳出口由壬挡圈；压力提升由壬泵由盘式推力轴承电机驱动。

主权项

由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，包括澄清池(901)、多介质过滤单元(902)、活性炭过滤单元(903)、保安过滤单元(904)、三级套装精滤器(905)、离子交换单元(906)、反渗透浓水氧化单元(909)和由壬能量回收反渗透组合件，该由壬能量回收反渗透组合件包括压力交换由壬增压机泵(908)和反渗透组件(909)；其特征是：所述的压力交换由壬增压机泵(908)上有增压由壬接头(743)、卸压由壬接头(746)、低压由壬接头(747)和蓄压由壬接头(749)，低压由壬接头(747)连接着转换低压阀管(723)，增压由壬接头(743)连接着转换高压阀管(717)，卸压由壬接头(746)与所述的反渗透浓水氧化单元(909)之间由反渗透浓水转换泄压阀管(726)连接；蓄压由壬接头(749)与所述的膜进水腔(718)出口之间由转换蓄压阀管(727)连接；所述的增压由壬接头(743)包括蜗壳出口由壬挡圈(796)和转换高压由壬外螺纹(792)以及蜗壳由壬外圈(795)，蜗壳出口由壬挡圈(796)上有蜗壳出口密封球面(797)，转换高压由壬外螺纹(792)上有转换高压密封凹锥面(793)，蜗壳由壬外圈(795)上有外圈台阶面(794)和外圈内螺纹(798)，外圈台阶面(794)限制住蜗壳出口由壬挡圈(796)，外圈内螺纹(798)与转换高压由壬外螺纹(792)配合将蜗壳出口密封球面(797)与转换高压密封凹锥面(793)之间构成硬密封；压力交换由壬增压机泵(908)由压力提升由壬泵和由壬压力转子交换机所组成，压力提升由壬泵由盘式推力轴承电机(710)驱动；所述的由壬压力转子交换机包括交换器转子(740)、交换器外筒(779)以及待处理水端盖(745)和截留浓水端盖(754)，交换器转子(740)上有转子两端面(924)和转子外圆(821)，转子外圆(821)与交换器外筒(779)内圆之间为可旋转滑动配合，交换器转子(740)上有圆周环状布置的压力交换通道A‑M以及转子中心通孔(825)；所述的压力提升由壬泵包括由壬增压泵体(730)和增压泵叶轮(770)，且与所述的盘式推力轴承电机(710)组成一体，由壬增压泵体(730)内腔上有蜗壳由壬出口(744)，蜗壳由壬出口(744)外廓上有增压由壬接头(743)，由壬增压泵体(730)前端面分别有增压泵吸口(731)和整体固定螺孔(772)，增压法兰盘(773)上有通孔与整体固定螺孔(772)相对应，紧固螺钉穿越增压法兰盘(773)上的通孔与整体固定螺孔(772)配合，将增压中心排孔(732)对准增压泵吸口(731)；外轴承支撑圆(289)表面有一层厚度为0.62—0.64毫米的铜合金硬质耐磨涂层；铜合金硬质耐磨涂层的材料由如下重量百分比的元素组成：Cu:12—14%、 W:3.4—3.6%、Ni:2.3—2.5%、Cr:2.2—2.4%、Nb:1.4—1.6%、Al:1.3—1.5%、C:1.1—1.3%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：P少于0.08%、Sn少于0.08%、Si少于0.22%、Mn少于0.028%、S少于0.013%；铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为58—60；无内圈轴承(260)整体材质为氧化铝陶瓷，以Al2O3 (三氧化二铝) 复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO3 (碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为Al2O3：94.1—94.3％、MgO：1.34—1.36％、BaCO3：1.57—1.59％，其余为结合粘土。根据权利要求1所述的由壬铜合金盘式推力电机炼化污水脱盐处理器，其特征是：所述的盘式推力轴承电机(710)包括定子(251)、转子(252)、电机转轴(240)、电机外壳(210)、电机前盖板(220)以及后端盖(230)，电机外壳(210)外壁上有引线窗口(250)，电缆线穿越引线窗口(250)并连接到外接控制电源；电机前盖板(220)和后端盖(230)分别固定连接在电机外壳(210)前后两端面上，定子(251)固定在电机前盖板(220)里侧面上，转子(252)固定在电机转轴(240)上，电机转轴(240)通过前轴承(225)和后轴承(235)分别支撑在电机前盖板(220)和后端盖(230)上；电机前盖板(220)还固定着推力轴承(265)一个端面，推力轴承(265)另一个端面紧贴着转子架(232)内孔的一侧外端面上；后端盖(230)上装有轴承后盖(233)，轴承后盖(233)通过螺钉固定在后端盖(230)上，轴承后盖(233)内端伸入后端盖(230)上的后盖轴承孔(234)并抵住后轴承(235)；电机前盖板(220)固定有前盖空心轴(280)，前盖空心轴(280)通过螺钉固定在电机前盖板(220)上，前盖空心轴(280)上的空心轴调节台阶(882)内端伸入电机前盖板(220)上的前盖轴承孔(224)并抵住前轴承(225)；前盖空心轴(280)外端与叶轮轴承毂(290)之间有一只无内圈轴承(260)；转子(252)装在转子架(232)上，转子架(232)内孔固定连接在电机转轴(240)上的最大直径处且有平键(214)传递扭矩转子架(232)；电机前盖板(220)上有前盖螺钉(221)固定在电机外壳(210)前端面上，电机前盖板(220)中心线上分别有前盖轴承孔(224)和推轴承孔(226)，前盖轴承孔(224)位于外端且固定着前轴承(225)外圆，前轴承(225)内孔固定着电机转轴(240)的轴前轴承段(245)；推轴承孔(226)位于内端且固定着推力轴承(265)一端面，推力轴承(265)另一端面与转子架(232)内孔外端面之间有调节垫圈(267)，定子(251)与转子(252)之间有端面气隙(275)；后端盖(230)上有后螺钉(231)固定在电机外壳(210)后端面上，后端盖(230)的后盖轴承孔(234)上固定着后轴承(235)外圆，后轴承(235)内孔固定着电机转轴(240)的轴后轴承段(243)；轴后轴承段(243)与电机转轴(240)上的最大直径处之间有转轴挡肩(236)。