[发明专利]超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法

摘要

超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法，包括：工序一，冷态大水量冲洗：整炉放水三次；工序二，冷态循环冲洗：当启动分离器出口Fe+大于1000ug/L时进行冷态排水冲洗，排水至循环水回水；当启动分离器出口水质Fe+小于1000 ug/L后，排水回收至凝汽器，投入精处理前置过滤器，冲洗疏水开始回收至循环水系统；当分离器出口水质Fe+小于500 ug/L后投入高速混床，开始闭式冷态冲洗；当储水罐水质Fe+小于100 ug/L后冲洗结束；工序三，热态大水量冲洗：机侧投入除氧器加热冲洗，锅炉投入微油点火进行热态冲洗，当储水罐水质Fe+小于100ug/L后冲洗结束；工序四，进行蒸汽吹管：热态大水量冲洗合格后，采用扰动吹管的方式进行蒸汽吹管。

主权项

1.超临界直流锅炉点火蒸汽吹管节能减排调试方法，其特征在于，包括如下工序：工序一，冷态大水量冲洗：整炉放水三次，采用省煤器及水冷壁系统上满水然后全部放净、之后再重新上水再放净、最后再上水再放净的方式进行冲洗；其中，整炉放水的过程为：整炉第一次放水开始后4‑4.5h再上水；整炉第二次开始后3‑3.5h再上水；本工序的持续时间不少于13个小时；本工序一完成后等待12‑13h，再执行工序二；工序二，冷态循环冲洗：当启动分离器出口Fe+大于1000ug/L时进行冷态排水冲洗，排水至循环水回水；当启动分离器出口水质Fe+小于1000 ug/L后，排水回收至凝汽器，投入精处理前置过滤器，冲洗疏水开始回收至循环水系统；当分离器出口水质Fe+小于500 ug/L后投入高速混床，开始闭式冷态冲洗；当储水罐水质Fe+小于100 ug/L后冲洗结束；本工序二的持续时间不少于28个小时；本工序二完成后，至少等待4h后，再执行工序三；工序三，热态大水量冲洗：机侧投入除氧器加热冲洗，锅炉投入微油点火进行热态冲洗，当储水罐水质Fe+小于100ug/L后冲洗结束；本工序三的持续时间不大于15个小时；工序四，进行蒸汽吹管：热态大水量冲洗合格后，采用扰动吹管的方式进行蒸汽吹管，按规范控制蒸汽吹管参数、加快受热面清洁过程。