[发明专利]一种锻造分型面全流线连杆锻造的方法

摘要

本发明涉及一种锻造分型面全流线连杆锻造的方法，其特点是连杆锻造成形的预成形模具型腔，采用一种半闭式预成形工艺方案，且分模面不是选择在锻件型腔厚度方向的中间位置，而是将分模面从厚度方向的中间平面处向上模方向平移5～12mm。本发明所述的一种锻造分型面全流线连杆锻造的方法，获得的连杆从分模面位置检测，得到的锻件流线与连杆外形保持一致，流线形状连续、完整，没有紊乱，回流等形态，不仅使连杆的使用寿命较普通工艺获得的连杆高20%以上，而且采用该工艺方案，连杆锻件锻造生产的材料利用率提高10%以上，具有十分可观的经济技术效果。

主权项

一种锻造分型面全流线连杆锻造的方法，其步骤如下：1）下料：按照工艺设计要求的尺寸及材质，采用锯床或剪床加工出毛坯料；2）加热：采用快速或少无氧化的方式，将毛坯料加热到1180‑1250℃；3）制坯：采用辊锻或楔横轧的方式，将毛坯料直径按要求辊细，长度增长；4）锻造：将按要求辊轧成形的毛坯料，放到已预热到200‑250℃的终锻模具中进行锻造，将所述模具的型腔分模面向上模方向平移5～12mm，使得终锻模具型腔的分模面为锻件厚度方向的中间位置；5）切边，冲孔：将终锻后形成的飞边及大小连杆孔连皮去除；6）热校正：将连杆锻件入到校正模上，对连杆大小头进行精压。