[发明专利]一种地埋电缆的制造方法

摘要

本发明公开了一种地埋电缆的制造方法，步骤分别为制作J型连接线夹、剥离主干电缆外部的绝缘层和外护套层、J型连接线夹与导体的连接、U型卡的连接和注塑密封组成，根据本发明生产的电缆可以根据电缆的设计长度，在电缆上预先制造好的防水分支口，不需要重新制作分支口，在分支口处只需要将电缆的防水插头插进电缆的预留插口后做好外部密封即可，电缆接头处的密封效果大幅度提高，电缆敷设时只需要放线一次，与现有的农用地埋电缆相比，大幅度缩短放线时间，并降低放线难度，降低放线过程中存在的损伤电缆的概率，更好的确保电缆敷设后的稳定运行，电缆在完成一定长度的敷设后，需要延长的，本电缆的端头处有预留的插口。

主权项

一种地埋电缆的制造方法，其特征在于：所述的制造方法步骤如下：步骤1)，制作J型连接线夹，选择一块长方体铝板，长度为主干电缆的导体周长加150mm，铝板的厚度为支线电缆的导体直径，宽度为支线电缆的导体直径的两倍，将铝板上端沿长度方向切除一个长方体块，切除的长方体块的长度为50mm，厚度、宽度均与支线电缆的导体直径相同，将铝板的下端折弯，折弯的内圆弧半径为主干电缆导体的半径，上端底面的切除一个长方体后的底面的截止线与折弯起点线之间的距离为主干电缆的导体的半径加50mm，形成J形的勾状体，在J型的勾状体的短端头上部打一个通孔，与之水平对应的长端头处打一个相同的通孔，通孔中心距离折弯的半圆弧的内底面的距离为电缆主干导体的直径加30mm，从而完成J型连接线夹的制作；步骤2)，剥离主干电缆外部的绝缘层和外护套层，采用刀具逐层在垂直于电缆的方向上剥离电缆的外护套层和绝缘层，外护套层的剥离长度应大于绝缘层10‑20mm，导体的剥离长度应大于支线电缆的导体直径10‑20mm，绝缘层的剥离口应平齐；步骤3)，J型连接线夹与导体的连接，将三个J形的连接线夹分别固定在三根主干电缆的导体上，固定时采用螺栓固定，将三组螺栓分别穿在J型连接线夹的两个对称的圆孔内，用合适的工具紧固，使J型连接线芯的下端牢固的卡住电缆的导体，将三个U型卡分别卡在J型线夹上端的长方体铝柱上，三个U型卡应同向；步骤4)，U型卡的内侧圆弧部分采用一个半圆柱体的金属棒作为支撑，半圆金属棒的直径应大于支线电缆导体直径3mm，将半圆的金属棒向内伸长至步骤1切掉的长方体的切面上，半圆柱体金属棒的平面部分紧贴长方体铝棒的平面，半圆柱形金属棒在使用前在表面涂抹一层润滑剂，以便于注塑成型后取出，紧固U型卡的螺母，使金属棒和长方体铝棒能够良好的紧固在一起，紧固力量要适中，以便于金属棒取出，将两个螺母上面套上对应的紧固套筒，套筒长度以能够保证注塑完成后取出为准；步骤5)，注塑成型，采用注塑成型的模具进行注塑成型，注塑材料应和主干电缆的外护层材料相同，注塑后的成型体应和主干电缆的外护套熔融为一体，将金属棒和套筒取出，就得到地埋电缆。体应和主干电缆的外护套熔融为一体，将金属棒和套筒取出，就得到地埋电缆。