[发明专利]一种基于PROCAST仿真平台对铜管水平连铸参数最优化匹配方法

摘要

本发明公开了一种基于PROCAST仿真平台对铜管水平连铸参数最优化匹配方法，包括以下内容：根据铜管水平连铸铸造过程的主要设备确定建模参数；根据生产的铸造工艺参数，来确定以及等效计算机识别的语言参数；根据生产的典型工艺参数，将其进行参数化；在对应的参数下建立几何模型，施加载荷和边界条件，确定求解类型；对水平连铸过程的温度场‑组织场耦合计算；分析不同铸造工艺参数对铸坯组织场的影响规律。本发明方法可对水平连铸过程进行动态仿真，模拟更加贴近现实；仅通过修改参数，量化匹配工厂各种生产工艺；整个仿真过程以PROCAST软件为平台，自动化运行，操作简单，方便工厂技术人员掌握和使用。

主权项

1.一种基于PROCAST仿真平台对铜管水平连铸参数最优化匹配方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：步骤1，根据铜管水平连铸铸造过程的主要设备确定建模参数；根据生产的铸造工艺参数，来确定以及等效计算机识别的语言参数；根据生产的典型工艺参数，将其进行参数化；步骤2，在对应的参数下建立几何模型，划分网格，施加载荷和边界条件，确定求解类型；根据其中一种典型工艺参数对铜管水平连铸施加边界条件，对铜管铸坯进行热分析；步骤3，执行计算库程序，该程序包括：对水平连铸过程的温度场‑组织场耦合计算；将温度场分析和组织场分析产生的结果数据存储到数据库中；步骤4，重复步骤2～3，分布对三组不同的铸造工艺参数对铜管水平连铸进行仿真计算；步骤5，将各个工艺参数下模拟出的组织均匀性绘制成变化曲线，再啮合成参数化曲线输入到PROCAST软件中，根据编程语言程序，进行不同参数件量化匹配，得到优化参数表，在保证安全生产的基础上即液穴深度已经得到温度预警，在有效提高拉坯速度的前提下，调整铸造温度以及冷却水流量以使铸坯组织性能最优化。