[发明专利]小型预制构件工厂化施工工艺

摘要

本发明涉及一种小型预制构件工厂化施工工艺。传统小型构件预制多采用定型钢模或木模在施工现场浇筑，使用手提式振捣棒振捣，生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命。本发明小型构件预制在固定的场地，采用高强度复合塑料制成的定型模板，通过混凝土拌合、浇筑、振捣、养生、脱模工序，预制出标准的工程所需的小型构件，选用高强塑料定型模具，由聚丙乙烯、ABS塑料及部分添加剂经工艺加工而形成一种复合材料制成，根据小型构件的尺寸先开发出母模，模具再由母模一次性冲压而成，壁厚为4.5mm。本发明用于小型预制构件工厂化施工工艺。

主权项

一种小型预制构件工厂化施工工艺，其特征是：小型构件预制在固定的场地，采用高强度复合塑料制成的定型模板，通过混凝土拌合、浇筑、振捣、养生、脱模工序，预制出标准的工程所需的小型构件，首先选用高强塑料定型模具，由聚丙乙烯、ABS塑料及部分添加剂经工艺加工而形成的一种复合材料制成，根据小型构件的尺寸先开发出母模，模具再由母模一次性冲压而成，壁厚为4.5mm；具体步骤如下：（1）使用先进的CAD/CAM/CAE软件和先进的CNC机床进行模具制造，对模具型腔和型芯采用特殊材料和热处理等工艺，使模具精度、质量、寿命得到更好的保证；（2）选用无再生料的优质模具、模具中添加纳米涂层材料、提高其强度及重复利用次数并保证成品的棱角顺直度；（3）模具涂层部分，使用纳米技术，提高模具涂层的硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性；（4）混合料中掺入优质亮光剂和矿粉等外加剂，保证成品表面的色泽一致，光滑细腻；（5）以十组试验确定的最优配合比为基础，调整生产配合比，达到最佳配合效果；（6）严禁使用滚筒，采用强制式拌合设备，保证混合料拌合均匀；（7）严禁使用振捣棒，采用平板式振捣台，振捣时间控制到秒，振动器选用2KW高频振动器，能使振捣效果达到最佳，能很均匀地排出气泡，振捣密实，且振捣效率较高；（8）场地必须硬化平整，预制区域必须打水泥地面，保证模具底面水平，场地不小于5000m2，整个预制场分为若干个区域，砂石料堆放区、水泥库房、混凝土及砂浆拌和区、钢筋加工区、模具存放及清洗区、预制生产区、养护区及成品存放区；（9）脱模前必须单层养生，严格控制脱模时间，并在中午最高温时脱模，保证脱模质量；（10）模具采用稀盐清洗，不得涂抹机油，保证模具清洁，预制件不被污染。